[發明專利]液晶聚合物封裝結構及其制造方法無效
| 申請號: | 201110008259.7 | 申請日: | 2011-01-14 |
| 公開(公告)號: | CN102593077A | 公開(公告)日: | 2012-07-18 |
| 發明(設計)人: | 肖漢武;李宗亞 | 申請(專利權)人: | 美新半導體(無錫)有限公司 |
| 主分類號: | H01L23/31 | 分類號: | H01L23/31;H01L23/10;H01L21/56;H01L21/48 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 液晶 聚合物 封裝 結構 及其 制造 方法 | ||
技術領域
本發明涉及半導體塑料氣密封裝技術,尤其是其中的一種液晶聚合物(Liquid?Crystal?Polyester,?LCP)封裝結構及其制造方法。
背景技術
目前,業界用于氣密封裝的液晶聚合物(Liquid?Crystal?Polyester,?LCP)?蓋板通常是由單一型的LCP材料制作,其本身上并不設置密封材料。有些情況下,LCP蓋板也會與密封材料配合使用。這種涉及用到的密封材料,通常是以單獨的預成型環片的形式存在。在實施氣密封接時,是需要將其放置在LCP蓋板以及LCP?管殼之間,然后將三者連接在一起。
而這種放置操作,是不能通過手工直接操作完成,其需要使用專用的吸取工具才能進行。這也就使得其在使用裝配上工序繁瑣,并不方便。而且,在組裝過程中,預成型環片的定位也不是一項簡單的操作,很容易出現定位偏差的問題,這可能會直接導致原件作廢,或是為后續的使用帶來隱患。另外,用作密封材料的預成型環片還需要專門的單獨包裝,以防止在使用前破損或變形。
發明內容
本發明所要解決的技術問題是現有液晶聚合物封裝結構,其各組件在裝配上操作繁瑣;且,裝配過程中各組件間容易出現定位偏差。
為了解決上述技術問題,本發明所提出的技術方案是:
一種液晶聚合物封裝結構,其包括有由第一LCP樹脂材料構成的蓋板,以及設置于所述蓋板周邊的且由第二LCP樹脂材料構成的環形封接層,所述蓋板與封接層結合在一起。
進一步的,在不同實施方式中,其中蓋板與封接層是通過模塑工藝結合在一起的。
進一步的,在不同實施方式中,其中第一LCP樹脂為熔點范圍在330℃~350℃的樹脂。
進一步的,在不同實施方式中,其中第二LCP樹脂為熔點范圍在270℃~290℃的樹脂。
進一步的,在不同實施方式中,其中第二LCP樹脂為熔點為280℃的樹脂。
進一步的,在不同實施方式中,其中第一和/或第二LCP樹脂填充有碳粉。
進一步的,在不同實施方式中,其還包括有設置在所述封接層下方的LCP管殼。
進一步的,在不同實施方式中,其中LCP管殼是通過模塑工藝制成的。
進一步的,本發明的又一個方面,提供了一種制造本發明涉及的一種液晶聚合物(Liquid?Crystal?Polyester,?LCP)封裝結構的制造方法,其包括有以下步驟:
將熔點范圍在330℃~350℃的第一LCP樹脂制成LCP蓋板,準備熔點范圍在270℃~290℃的第二LCP樹脂;
在LCP蓋板周邊進行第二LCP樹脂注塑,在LCP蓋板的周邊形成由第二LCP樹脂構成的環形封接層,進而制成LCP?復合蓋板;
準備未完全刻蝕引線框架和熔點范圍在330℃~350℃的第三LCP樹脂,通過模塑工藝和電鍍工藝制成由第三LCP樹脂構成的LCP管殼;?
將LCP復合蓋板和LCP管殼組裝在一起形成液晶聚合物封裝結構。
進一步的,在不同實施方式中,其中使用的第二LCP樹脂為熔點為280℃的樹脂。
進一步的,在不同實施方式中,其中由第一LCP樹脂制成的LCP蓋板,是通過對第一LCP樹脂進行模塑工序制成的。
進一步的,在不同實施方式中,其中在LCP蓋板周邊進行第二LCP樹脂注塑,是通過模塑工序完成的。
進一步的,在不同實施方式中,其中第三LCP樹脂與第一LCP樹脂為同種材料。
與現有技術相比,本發明的有益效果是:本發明將LCP蓋板和LCP封接層結合在一起,形成一種LCP復合蓋板,這樣也就避免了現有技術中,兩者單獨存在使用,所帶來的裝配操作繁瑣以及不易定位或定位容易出現偏差等問題,從而提高生產效率及裝配合格率。
且,對于制造方法而言,LCP蓋板和LCP封接層兩者通過模塑工藝結合在一起,也更適合于規模生產。進一步的,對于液晶聚合物封裝結構中的LCP管殼而言,其也采用模塑工藝制造,也使得LCP管殼的制造更適合于規模生產。進一步的,在將以上提到的LCP復合蓋板以及LCP管殼的制造方式結合在一起,就使得本發明涉及的液晶聚合物封裝結構制造方法,具有更高的制造效率,更適用于規模生產。
附圖說明
圖1是本發明涉及的液晶復合物封裝結構的邏輯結構示意圖。
具體實施方式
下面結合附圖詳細說明本發明的具體實施方式。
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