[發明專利]一種用于催化重整的煤基高芳香烴潛含量石腦油的生產方法、產品及其應用

有效

• 申請號: 201110007174.7
• 申請日: 2011-01-13
• 公開（公告）號: CN102051224A
• 公開（公告）日: 2011-05-11
• 發明（設計）人: 吳秀章;張繼明;張玉卓;石玉林;舒歌平;李麗
• 申請（專利權）人: 神華集團有限責任公司;中國神華煤制油化工有限公司
• 主分類號: C10G67/02
• 分類號: C10G67/02;C10G35/04
• 代理公司: 北京康信知識產權代理有限責任公司 11240
• 代理人: 李丙林;張英

1.一種用于催化重整的煤基高芳香烴潛含量石腦油的生產方法，其特征在于，該方法包括以下步驟：

a)加氫步驟：將煤直接液化生產的全餾分液化油與氫氣(3、4)混合，混合后一起從膨脹床下部進入膨脹床加氫處理反應器(5)，與加氫處理催化劑接觸以發生加氫反應，將流出所述膨脹床加氫處理反應器(5)出口的物流經分離(10、13)、分餾(16)后，得到輕質餾分油(17)、中質餾分(21)和重質餾分油(22)；以及

b)深度加氫精制步驟：將步驟a)得到的所述輕質餾分油(17)、所述中質餾分油(21)混合后，再與氫氣(3、24)混合，然后一起進入固定床深度加氫精制反應器(25)，與加氫精制催化劑接觸以發生化學反應，將流出所述固定床深度加氫精制反應器(5)出口的物流經分離(27、30)、分餾(33)后，得到符合催化重整進料要求的高芳香烴潛含量的石腦油餾分(39)。

2.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，用于催化重整原料的石腦油源自煤炭直接液化生產的液化油。

3.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，步驟a)的所述膨脹床加氫處理反應器(5)的反應條件為：氫分壓6.0～30.0MPa，反應溫度300～430℃，液時空速0.2～4h^-1，氫氣與所述全餾分液化油的氣液體積進料比900～1200∶1Nm³/m³；而步驟b)的所述深度加氫精制反應器(25)的反應條件為：氫分壓6.0～20.0MPa，反應溫度300～460℃，液時空速0.2～4h^-1，氫氣與所述輕質餾分油(17)、所述中質餾分油(21)的氣液體積進料比900～1200∶1Nm³/m³。

4.根據權利要求1～3任一項所述的方法，其特征在于，步驟a)的所述膨脹床加氫處理反應器(5)所使用的加氫處理催化劑以無定型氧化鋁或氧化硅為載體，其上負載金屬組分，金屬組分為VIB族或者是VIII族金屬組分，其中VIB族金屬選自W或Mo，VIII族金屬選自Co或Ni；步驟b)的所述深度加氫精制反應器(25)所使用的深度加氫精制催化劑以無定型氧化鋁或氧化硅為載體，其上負載金屬組分，金屬組分為VIB族或者是VIII族金屬組分，其中VIB族金屬選自W或Mo，VIII族金屬選自Co或Ni，其中所述深度加氫精制反應器(25)包括了2～4個催化劑床層。

5.根據權利要求1～3任一項所述的方法，其特征在于，步驟a)的所述膨脹床加氫處理反應器(5)所使用的加氫處理催化劑的膨脹比為20～40％，優選為25～35％，最優選為約30％。

6.根據權利要求4所述的方法，其特征在于，步驟a)的所述膨脹床加氫處理反應器(5)所使用的加氫處理催化劑選自法國AXENS生產的HTS系列催化劑、中國石油化工股份有限公司催化劑分公司生產的RS-1000催化劑。

7.根據權利要求4所述的方法，其特征在于，步驟b)的所述深度加氫精制反應器(25)所使用的深度加氫精制催化劑包括2～3個催化劑床層，步驟b)的所述深度加氫精制反應器(25)所使用的深度加氫精制催化劑選自中國石油化工股份有限公司催化劑分公司生產的RN系列餾份油加氫精制催化劑、FF系列催化劑、FH系列催化劑、大慶石化公司研究院生產的DZ系列催化劑。

8.根據權利要求1～7任一項所述的方法獲得的煤基高芳香烴潛含量石腦油。

9.根據權利要求8所述的煤基高芳香烴潛含量石腦油，其中所述石腦油的芳香烴潛含量為60～80wt％。

10.根據權利要求1～7任一項所述的方法獲得的或權利要求8或9所述的煤基高芳香烴潛含量石腦油用做催化重整原料的應用。

11.根據權利要求10所述的應用，其中所述石腦油的芳香烴潛含量為60～80wt％。

12.根據權利要求10或11所述的應用，其特征在于，所述煤基高芳香烴潛含量的石腦油作為催化重整原料用于生產芳烴或高辛烷值車用汽油的調和組分。