[發明專利]一種用于催化重整的煤基高芳香烴潛含量石腦油的生產方法、產品及其應用有效
| 申請號: | 201110007174.7 | 申請日: | 2011-01-13 |
| 公開(公告)號: | CN102051224A | 公開(公告)日: | 2011-05-11 |
| 發明(設計)人: | 吳秀章;張繼明;張玉卓;石玉林;舒歌平;李麗 | 申請(專利權)人: | 神華集團有限責任公司;中國神華煤制油化工有限公司 |
| 主分類號: | C10G67/02 | 分類號: | C10G67/02;C10G35/04 |
| 代理公司: | 北京康信知識產權代理有限責任公司 11240 | 代理人: | 李丙林;張英 |
| 地址: | 100011 北京市*** | 國省代碼: | 北京;11 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 用于 催化重整 煤基高 芳香烴 含量 石腦油 生產 方法 產品 及其 應用 | ||
技術領域
本發明涉及一種對煤炭直接液化獲得的液化油的進一步處理的方法。更具體地說,涉及一種由煤炭直接液化獲得的粗油生產適合于催化重整進料的芳香烴潛含量極高的石腦油的方法、由該方法獲得的產品及其應用。
背景技術
隨著我國經濟的快速發展和人民生活水平的日益提高,對芳香烴的需求也越來越大。主要體現在化纖生產對芳香烴的需求和高辛烷值車用汽油調和組分對芳香烴的需求等方面。芳香烴主要來自石腦油催化重整生成油以及蒸汽裂解制乙烯副產的裂解石腦油。
石腦油催化重整的原料主要是直餾石腦油、加氫裂化石腦油。直餾石腦油含有硫、氮、金屬雜質(如As、Cu、Pb等)等有毒物質,因此,直餾石腦油必須經過預處理才能作為催化重整裝置的合格原料。
芳烴潛含量是評價石腦油作為重整原料的一個重要指標。直餾石腦油的芳烴潛含量與原油的種類有關,如大慶直餾石腦油的芳香烴潛含量約為32%,勝利直餾石腦油的芳烴潛含量約為49%。加氫裂化石腦油的芳烴潛含量與加氫裂化原料油的種類有關,對大慶、勝利和孤島減壓瓦斯油加氫裂化所得的窄餾分(沸點為65~132℃)的芳烴潛含量,以石蠟基的大慶油最低為45%,以中間基的勝利油居中為53%,而以環烷基的孤島油最高為61%。
我國催化重整裝置在最近幾年得到了較大的發展,一些煉廠面臨重整原料不足的局面,而原料來源不足成為制約我國催化重整技術發展的一個主要因素。我國的一次能源結構決定了煤炭直接液化生產油品符合我國能源可持續發展戰略。煤炭直接液化生產的液化油包括輕質液化油品和重質液化油品,把輕質液化油作為催化重整的原料來擴大催化重整原料的來源是非常有意義的。但由煤炭直接液化生產的液化油保留了液化原料煤的一些性質特點,如氮、氧雜原子含量高,對于輕質液化油品由于含有較高的氮、氧等雜質,存在少量的機械雜質,如細小的煤屑等,作為催化重整進料時質量較差,因此需要進一步處理。
歐洲專利申請EP0203240公布了一種改善煤液化工藝提高石腦油產率的方法。該方法是將煤和合適的溶劑配成的油煤漿液化生成的產品分為氣體產品、液體產品和固體產品,并進一步將液化產品分為石腦油餾分、溶劑餾分和減壓瓦斯油餾分;一部分溶劑餾分和一部分減壓瓦斯油餾分的混合物先后進入加氫處理反應器、加氫裂化反應器,得到石腦油餾分和溶劑餾分,從而提高石腦油的產率。該方法只是提高了石腦油的產率,并沒有提供對于石腦油進行進一步處理的方法。
中國專利申請公開CN?1912062A公布了一種用石油二次加工汽油生產催化重整原料的方法,首先將二次加工汽油切割為輕質汽油餾分、中質汽油餾分和重質汽油餾分;中質汽油餾分和氫氣一起進入第一加氫反應器,在加氫精制催化劑作用下進行反應,反應流出物不經分離直接與直餾石腦油混合后進入第二加氫反應器,在加氫精制催化劑的作用下進行反應,生成的反應流出物進行冷卻、分離,分離出的液體進入蒸餾脫水塔,經脫除雜質后得到石腦油。該方法主要是將二次加工汽油中的烯烴飽和,并脫除硫氮等雜質,可為催化重整提供硫、氮含量均合格的原料,但原料的芳烴潛含量往往不高。
與石油基石腦油(直餾石腦油和加氫裂化石腦油)相比,煤基石腦油有其自身的特點,煤基石腦油的芳烴潛含量高,是催化重整的良好原料,但同時其硫、氮含量很高,通常都在1000μg/g以上,因而是不合格的催化重整原料。而上述公開的專利技術都沒有提及如何才能將煤基石腦油轉化為用于催化重整的合格原料。
因此,為了克服上述缺陷,需要提供一種適用于從煤炭直接液化的粗液化油品生產高芳香烴潛含量的石腦油的方法,以便將由該方法獲得的高芳香烴潛含量的石腦油作為催化重整生產芳烴的原料。
發明內容
本發明的目的是在現有技術的基礎上提供一種由煤炭直接液化獲得的粗液化油品生產高芳香烴潛含量的石腦油,以便作為催化重整生產芳烴的原料。
為此,本發明提供了一種用于催化重整的煤基高芳香烴潛含量石腦油的生產方法,包括以下步驟:
a)加氫步驟:將煤直接液化生產的全餾分油與氫氣混合,其混合后一起從膨脹床下部進入膨脹床加氫處理反應器,與加氫處理催化劑接觸以發生加氫反應,將流出膨脹床加氫處理反應器出口的物流經分離、分餾后,得到輕質餾分油、中質餾分和重質餾分油;以及
b)深度加氫精制步驟:將步驟a)得到的輕質餾分油、中質餾分油混合后,再與氫氣混合,然后一起進入固定床深度加氫精制反應器,與加氫精制催化劑接觸,以發生化學反應,將流出固定床深度加氫精制反應器出口的物流經分離、分餾后,得到符合催化重整進料要求的高芳香烴潛含量的石腦油餾分。
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