[發明專利]利用稀土金屬鹽進行織物表面化學鍍層改性的方法

無效

• 申請號: 201110005138.7
• 申請日: 2011-01-06
• 公開（公告）號: CN102041492A
• 公開（公告）日: 2011-05-04
• 發明（設計）人: 賈瑛;張穎;余志勇
• 申請（專利權）人: 中國人民解放軍第二炮兵工程學院
• 主分類號: C23C18/50
• 分類號: C23C18/50;D06Q1/04
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.利用稀土金屬鹽對織物鍍層進行表面改性方法，在織物表面實施化學鍍，包括鍍液配制方法和織物的表面化學鍍處理方法，其特征在于：

所述的鍍液配制方法具體步驟如下：

步驟1：準確稱取計算量的化學鍍主鹽、還原劑、絡合劑、穩定劑、添加劑，分別用少量蒸餾水或去離子水溶解；

步驟2：將已完全溶解的化學鍍主鹽溶液，在不斷攪拌下倒入絡合劑的溶液中；

步驟3：在上述絡合劑的溶液中注入添加劑稀土金屬鹽溶液，攪拌后再將完全溶解的還原劑溶液注入該溶液中；

步驟4：分別將緩沖劑、穩定劑溶液在充分攪拌下倒入按步驟3配制好的溶液中；

步驟5：用蒸餾水或去離子水稀釋至計算體積；

步驟6：用酸或堿的稀溶液調節pH值；

步驟7：仔細過濾溶液；

步驟8：取樣化驗，合格后進行施鍍。

所述的織物表面化學鍍處理方法具體步驟如下：

步驟1：除油；→步驟2：粗化；→步驟3：敏化、活化；→步驟4：解膠；→步驟5：還原；→步驟6：化學鍍；→步驟7：烘干。

2.根據權利要求1所述的利用稀土金屬鹽對織物鍍層進行表面改性方法，其特征在于：所述的鍍液配制方法中的化學鍍主鹽為Ni鎳-Co鈷-Fe鐵-P磷，是化學鍍基礎配方，稀土金屬鹽硝酸鈰、硫酸鈰、氯化鑭、硝酸鑭或硝酸釔是添加劑，添加量為0.2g/L～0.6g/L。

3.根據權利要求1或2任一所述的利用稀土金屬鹽對織物鍍層進行表面改性方法，其特征在于：所述的鍍液配制方法中的還原劑為次亞磷酸鈉、硼烷或甲醛；所述的鍍液配制方法中的絡合劑為酒石酸鉀鈉、檸檬酸鈉或羥基羧酸鹽；所述的鍍液配制方法中的穩定劑為馬來酸或硫脲及其衍生物；所述的鍍液配制方法中的緩沖劑為硫酸銨或氯化銨。

4.根據權利要求1～3任一所述的利用稀土金屬鹽對織物鍍層進行表面改性方法，其特征在于：鍍液的pH值為8.5～9.5，用氨水調節。

5.根據權利要求1所述的利用稀土金屬鹽對織物鍍層進行表面改性方法，其特征在于：所述的織物表面化學鍍處理方法中的除油步驟1是指去除織物在制造過程中殘留的油跡和污漬；所述的除油劑為氫氧化鈉10～30g/L、表面活性劑3～8ml/L；除油工藝條件為：在30～70℃條件下，除油超聲波震蕩20～40分鐘；

6.根據權利要求1、5任一所述的利用稀土金屬鹽對織物鍍層進行表面改性方法，其特征在于：所述的織物表面化學鍍處理方法中的粗化步驟2是指使織物形成有利于金屬鍍層附著的凹陷表面，粗化劑為150～200g/L的氫氧化鈉；粗化的工藝條件為：在60～100℃條件下，超聲波震蕩10～30分鐘；

7.根據權利要求1、6任一所述的利用稀土金屬鹽對織物鍍層進行表面改性方法，其特征在于：：所述的織物表面化學鍍處理方法中的敏化、活化步驟3是指用敏化劑氯化錫和活化劑氯化鈀在粗化后的纖維表面吸附具有還原作用的化學還原劑，使之形成有利于金屬附著的金屬核；、敏化、活化劑由15～20g/L的氯化錫、0.15～0.2g/L的氯化鈀、8～10mL/L的濃鹽酸、140～180g/L的氯化鈉組成；敏化、活化的工藝條件為在50～70℃敏化、活化劑中浸泡1～3小時；

8.根據權利要求1、7任一所述的利用稀土金屬鹽對織物鍍層進行表面改性方法，其特征在于：所述的織物表面化學鍍處理方法中的解膠步驟4是指用鹽酸溶液溶解部分水解的二價或四價錫離子；所述的解膠劑為濃鹽酸80～120mL/L；解膠工藝條件：在30～50℃條件下在解膠劑中浸泡40～60秒；

9.根據權利要求1、8任一所述的利用稀土金屬鹽對織物鍍層進行表面改性方法，其特征在于：所述的織物表面化學鍍處理方法中的還原步驟5是指將氯化鈀還原成金屬鈀附著在織物表面；所述的還原劑為20～30g/L的次亞磷酸鈉；還原工藝條件：在室溫條件下將織物在還原劑中浸泡3～7分鐘。

10.根據權利要求1、9任一所述的利用稀土金屬鹽對織物鍍層進行表面改性方法，其特征在于：所述的織物表面化學鍍處理方法中的化學鍍步驟6是指將預處理過的織物基材放入按照本發明鍍液配制方法預先配好的化學鍍液中進行化學施鍍金屬；化學施鍍金屬的溫度在70～90℃，調節鍍液pH為8.5～9.0，即得到表面均勻包覆合金金屬層的織物復合材料。