[發(fā)明專(zhuān)利]雙光阻墻及其制備方法有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201110002459.1 | 申請(qǐng)日: | 2011-01-07 |
| 公開(kāi)(公告)號(hào): | CN102591138A | 公開(kāi)(公告)日: | 2012-07-18 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 施林波;王曄曄 | 申請(qǐng)(專(zhuān)利權(quán))人: | 昆山西鈦微電子科技有限公司 |
| 主分類(lèi)號(hào): | G03F7/00 | 分類(lèi)號(hào): | G03F7/00;G03F1/64;H01L21/027 |
| 代理公司: | 昆山四方專(zhuān)利事務(wù)所 32212 | 代理人: | 盛建德 |
| 地址: | 215300 江蘇省蘇*** | 國(guó)省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 雙光阻墻 及其 制備 方法 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種雙光阻墻,尤其涉及一種應(yīng)用于硅穿孔晶圓級(jí)封裝中針對(duì)較大尺寸芯片的雙光阻墻及其制備方法。
背景技術(shù)
在硅穿孔(Through?Silicon?Via,簡(jiǎn)稱(chēng)TSV)晶圓封裝領(lǐng)域,在光玻璃表面設(shè)計(jì)和制備光阻墻,通過(guò)涂布光刻膠、曝光、顯影、烘烤等步驟在玻璃表面制備具有尺寸要求的光阻墻(Cavity?Wall)形成格狀凹槽,類(lèi)似腔體。而目前針對(duì)光阻墻的設(shè)計(jì)和制備都是單層,這就導(dǎo)致了在封裝較大尺寸的芯片時(shí),光阻墻(Cavity?Wall)與晶圓(Wafer)的膠合力不夠,從而在后續(xù)的制程中容易引起分層、Via孔滲液等封裝異常;若只增加光阻墻的寬度會(huì)導(dǎo)致溢膠、膠泡等不良。
發(fā)明內(nèi)容
為了克服上述缺陷,本發(fā)明提供了一種雙光阻墻及其制備方法,該雙光阻墻可有效增加與晶圓的膠合面積,并可減少溢膠及膠不均勻?qū)е碌臍馀轃o(wú)膠風(fēng)險(xiǎn)。
本發(fā)明為了解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是:一種雙光阻墻的制備方法,主要包括玻璃清洗、涂布光刻膠、曝光、顯影和烘烤等步驟,在所述曝光步驟采用雙光阻墻光罩,該雙光阻墻光罩上對(duì)稱(chēng)的設(shè)有若干個(gè)雙光阻墻光罩單元,所述每個(gè)雙光阻墻光罩單元包括光罩單元內(nèi)光阻墻、光罩單元外光阻墻和光罩單元切割道,所述光罩單元外光阻墻設(shè)于所述光罩單元內(nèi)光阻墻外圍,所述光罩單元切割道設(shè)于所述光罩單元內(nèi)光阻墻和所述光罩單元外光阻墻之間;所述曝光步驟的曝光能量為800~1000mJ/cm2;所述顯影步驟采用10~11g/L的Na2CO3溶液,顯影3~5min。
作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn),所述光刻膠由光刻膠與光刻膠硬化劑按質(zhì)量比5∶1混合而成,粘度為8000~12000cp。
作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn),所述涂布光刻膠時(shí)的機(jī)臺(tái)轉(zhuǎn)速為1200~1500rpm。
作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn),所述烘烤步驟的溫度為135~155℃,烘烤時(shí)間為1h。
另外本發(fā)明還提供一種雙光阻墻,包括若干個(gè)雙光阻墻單元,所述雙光阻墻單元包括內(nèi)光阻墻、外光阻墻和切割道,所述外光阻墻設(shè)于所述內(nèi)光阻墻的外圍,所述切割道設(shè)于所述內(nèi)光阻墻和外光阻墻之間。
本發(fā)明的有益效果是:清洗干凈的玻璃涂布光刻膠后,通過(guò)雙光阻墻的光罩以及特定的曝光參數(shù)進(jìn)行曝光,最后經(jīng)顯影和烘烤,在玻璃表面形成雙光阻墻。該雙光阻墻相對(duì)于單光阻墻可增加光阻墻與晶圓的膠合面積,從而增加晶圓與光阻墻的結(jié)合力,減少空腔體積,減少在高溫時(shí)氣體膨脹導(dǎo)致分層的可能性;同時(shí),雙光阻墻增加了封裝較大尺寸芯片的可靠性。另外,在兩道光阻墻間留有空隙,可為多余的膠提供儲(chǔ)存空間,減少溢膠及膠分布不均勻?qū)е碌臍馀轃o(wú)膠風(fēng)險(xiǎn)。
附圖說(shuō)明
圖1為本發(fā)明所述雙光阻墻光罩結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2為本發(fā)明所述雙光阻墻光罩單元結(jié)構(gòu)示意圖;
圖3為本發(fā)明所述雙光阻墻單元結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
一種雙光阻墻的制備方法,主要包括玻璃清洗、涂布光刻膠、曝光、顯影和烘烤等步驟,在曝光步驟采用雙光阻墻光罩,該雙光阻墻光罩上對(duì)稱(chēng)的設(shè)有若干個(gè)雙光阻墻光罩單元1,每個(gè)雙光阻墻光罩單元包括光罩單元內(nèi)光阻墻11、光罩單元外光阻墻13和光罩單元切割道12,光罩單元外光阻墻設(shè)于光罩單元內(nèi)光阻墻外圍,光罩單元切割道設(shè)于光罩單元內(nèi)光阻墻和光罩單元外光阻墻之間;曝光步驟的曝光能量為800~1000mJ/cm2;顯影步驟采用10~11g/L的Na2CO3溶液,顯影3~5min。
上述光刻膠由光刻膠與光刻膠硬化劑按質(zhì)量比5∶1混合而成,粘度為8000~12000cp;上述涂布光刻膠時(shí)的機(jī)臺(tái)轉(zhuǎn)速為1200~1500rpm;上述烘烤步驟的溫度為135~155℃,烘烤時(shí)間為1h。
一種雙光阻墻,包括若干個(gè)雙光阻墻單元,雙光阻墻單元包括內(nèi)光阻墻4、外光阻墻6和切割道5,外光阻墻設(shè)于內(nèi)光阻墻的外圍,切割道設(shè)于內(nèi)光阻墻和外光阻墻之間。
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