[發明專利]酚醛樹脂發泡板及其制造方法

無效

• 申請號: 201080057810.0
• 申請日: 2010-12-15
• 公開（公告）號: CN102762643A
• 公開（公告）日: 2012-10-31
• 發明（設計）人: 三堀壽;渡邊拓文;齋藤勇樹
• 申請（專利權）人: 旭化成建材株式會社
• 主分類號: C08J9/12
• 分類號: C08J9/12
• 代理公司: 北京林達劉知識產權代理事務所(普通合伙) 11277
• 代理人: 劉新宇;李茂家

技術領域

本發明涉及酚醛樹脂發泡板及其制造方法。

背景技術

酚醛樹脂發泡板的一般的制造方法為，將由酚醛樹脂、發泡劑、固化催化劑等構成的發泡性酚醛樹脂組合物(以下，有時簡稱為“發泡性樹脂組合物”)混煉，使混合物排出到以一定速度行進的表面材料上后，在固化爐內的傳送帶間成型為板狀。例如，作為利用多個排出噴嘴的方法，使用了下述方法：利用多個溝以規定間隔直線帶狀供給到表面材料上的方法(專利文獻1)、利用競賽式分配噴嘴的方法(專利文獻2)等將流路分配為多個的方法；等等。

現有技術文獻

專利文獻

專利文獻1：日本特開平4-141406號公報

專利文獻2：日本專利第3243571號公報

發明內容

發明要解決的問題

但是，上述方法僅在行進的單側的表面材料上排出發泡性樹脂組合物，因此與薄物相比，厚物的單位體積的表面積變小。因此，在為了快速生產發泡板制品而設為高溫條件時，在發泡和固化的工序中，發泡性樹脂組合物的厚度方向中心部的固化反應所產生的內部放熱難以擴散到外部，從而發泡性樹脂組合物內部的溫度過度上升。其結果，發泡性樹脂組合物的氣泡膜容易破裂，產生發泡體的獨立氣泡率和壓縮強度的降低以及導熱系數的上升、即絕熱性能的降低。另外，通過僅在行進的單側的表面材料上排出發泡性樹脂組合物的方法所制造的發泡板的主表面的密度高，越向厚度方向中央部，密度越低。特別是在厚物的情況下，厚度方向中央部集中存在密度低的區域，因此可以成為壓縮時的局部破壞上的弱點。

另外，固化反應中產生的水需要擴散，但若如厚物那樣發泡性樹脂組合物的量相對于發泡板的表面積較多時，產生的縮合水變得難以擴散。若水無法充分擴散，則所制造的發泡板的絕熱性能降低，壓縮強度也降低。

為了抑制發泡、固化時的發泡性樹脂組合物的固化反應所產生的發泡板內部的過度的溫度上升并進行制造，還考慮了較低地設定發泡、固化時的加熱溫度，延長加熱爐內的滯留時間，但是生產速度降低，并且需要增長加熱爐等生產設備改造等，因此從成本和效率的觀點出發不優選。

日本特開昭59-005038號公報中提出了多階段地層壓酚醛樹脂發泡體的方法。該方法中，向在充分深的鑄模內發泡的酚醛樹脂發泡體的層上進一步注入發泡性酚醛樹脂組合物并使其發泡，從而一體地層壓酚醛樹脂發泡體，得到目標厚度的成型體，但是例如存在以下問題：由在第二層注入的發泡性樹脂組合物的發泡和固化所產生的水分在與第一層的界面部難以除去；而且由于第一層為絕熱材料，因此若在其上注入發泡性樹脂組合物并使其發泡、固化，則無法充分利用外部熱量；進而由于在與第一層的界面部產生發泡不良，其結果第一層和第二層的界面間的粘接強度變得不充分，或者壓縮時界面部容易崩塌；等等。

本發明的目的在于提供即使在增大制品厚度的情況下也可以顯示出實際應用上充分的壓縮強度和導熱系數的酚醛樹脂發泡板及其制造方法。

用于解決問題的方案

本發明提供以下[1]～[10]的方案。

[1]一種酚醛樹脂發泡板，其是厚度為50mm以上的酚醛樹脂發泡板，

從酚醛樹脂發泡板的一個主表面沿該主表面在厚度方向以5mm間隔切片，將切成n片的切片從上述主表面側依次設為Q1～Qn，將Q1～Qn各自的平均密度設為d_q1～d_qn時，d_q2～d_q(n-1)中的最小值d_qmin與d_q2～d_q(n-1)的平均值d_qave之比(d_qmin/d_qave)為0.91≤d_qmin/d_qave≤0.98，

計算出D_i=(d_q(i-1)+d_qi+d_q(i+1))/3[i為2～(n-1)的整數，其中，i為2、(n-1)時，分別設為D₂=d_q2、D_(n-1)=d_q(n-1)。]，以i的數值的順序對Di作圖(i為橫軸，Di為縱軸)，得到連結Di的值而成的密度分布線，此時存在與該密度分布線以4點相交且與橫軸平行的直線。