[發明專利]酚醛樹脂發泡板及其制造方法

無效

• 申請號: 201080057810.0
• 申請日: 2010-12-15
• 公開（公告）號: CN102762643A
• 公開（公告）日: 2012-10-31
• 發明（設計）人: 三堀壽;渡邊拓文;齋藤勇樹
• 申請（專利權）人: 旭化成建材株式會社
• 主分類號: C08J9/12
• 分類號: C08J9/12
• 代理公司: 北京林達劉知識產權代理事務所(普通合伙) 11277
• 代理人: 劉新宇;李茂家

1.一種酚醛樹脂發泡板，其是厚度為50mm以上的酚醛樹脂發泡板，

從上述酚醛樹脂發泡板的一個主表面沿該主表面在厚度方向以5mm間隔切片，將切成n片的切片從上述主表面側依次設為Q1～Qn，將Q1～Qn各自的平均密度設為d_q1～d_qn時，d_q2～d_q(n-1)中的最小值d_qmin與d_q2～d_q(n-1)的平均值d_qave之比d_qmin/d_qave為0.91≤d_qmin/d_qave≤0.98，

計算出D_i=(d_q(i-1)+d_qi+d_q(i+1))/3，i為2～(n-1)的整數，其中，i為2、(n-1)時，分別設為D₂=d_q2、D_(n-1)=d_q(n-1)，以i的數值的順序對Di作圖，i為橫軸，Di為縱軸，得到連結Di的值而成的密度分布線，此時存在與該密度分布線以4點相交且與上述橫軸平行的直線。

2.一種酚醛樹脂發泡板，

將沿上述酚醛樹脂發泡板的主表面在厚度方向5等分而得到的切片從上述主表面開始依次設為P1、P2、P3、P4和P5時，

P3的平均密度d_p3比P2的平均密度d_p2和P4的平均密度d_p4中的任一者均高。

3.根據權利要求2所述的酚醛樹脂發泡板，其中，P3的與主表面垂直的截面中的2mm²以上的氣泡的總面積為70mm²/900mm寬以下。

4.根據權利要求1～3的任一項所述的酚醛樹脂發泡板，其中，上述酚醛樹脂發泡板整體的平均密度為10～100kg/m³。

5.根據權利要求1～4的任一項所述的酚醛樹脂發泡板，其中，獨立氣泡率為80%以上。

6.根據權利要求1～5的任一項所述的酚醛樹脂發泡板，其中，導熱系數為0.015～0.023W/m·K。

7.根據權利要求1～6的任一項所述的酚醛樹脂發泡板，其中，上述酚醛樹脂發泡板內部的氣泡中含有烴。

8.一種酚醛樹脂發泡板的制造方法，其具備以下工序：

將含有酚醛樹脂、發泡劑和固化催化劑的發泡性酚醛樹脂組合物導入具備開口的第1模板，使其在該模板中發泡，得到第1發泡過程的發泡性酚醛樹脂組合物；

將與上述發泡性酚醛樹脂組合物相同或不同的發泡性酚醛樹脂組合物導入具備開口的第2模板，使其在該模板中發泡，得到第2發泡過程的發泡性酚醛樹脂組合物；

在將上述第1模板和第2模板的開口重合的狀態下，在上述第1模板和第2模板中促進上述第1發泡過程和第2發泡過程的發泡性酚醛樹脂組合物的發泡和固化，使各發泡性酚醛樹脂組合物接合、一體化和固化，得到酚醛樹脂發泡板。

9.一種制造方法，其為一個面被第1表面材料包覆、另一個面被第2表面材料包覆的酚醛樹脂發泡板的制造方法，其中，

向隔著規定間隔沿同一方向行進的上述第1表面材料和第2表面材料的對置面分別連續地涂布含有酚醛樹脂、發泡劑和固化催化劑的發泡性酚醛樹脂組合物并使其發泡，使自上述第1表面材料側生長的發泡過程的發泡性酚醛樹脂組合物表面與自上述第2表面材料側生長的發泡過程的發泡性酚醛樹脂組合物表面接合，使整體一體化并使其固化。

10.根據權利要求9所述的酚醛樹脂發泡板的制造方法，其中，對于上述第1表面材料和第2表面材料的各對置面的上述發泡性酚醛樹脂組合物的連續涂布分別利用第1模具和第2模具進行，

該第1模具和第2模具是使由多個流路供給并滯留在內部的上述發泡性酚醛樹脂組合物從模唇排出口排出成板狀的模具。