[發明專利]熔融玻璃的減壓脫泡方法及玻璃制品的制造方法

無效

• 申請號: 201080056228.2
• 申請日: 2010-12-22
• 公開（公告）號: CN102666408A
• 公開（公告）日: 2012-09-12
• 發明（設計）人: 浦田新吾;加瀨準一郎;北村禮
• 申請（專利權）人: 旭硝子株式會社
• 主分類號: C03B5/225
• 分類號: C03B5/225;C03C3/11
• 代理公司: 上海專利商標事務所有限公司 31100
• 代理人: 胡燁

1.熔融玻璃的減壓脫泡方法，其為通過使熔融玻璃在內部被保持在減壓狀態下的減壓脫泡槽中流動，來對熔融玻璃進行減壓脫泡的方法，其特征在于，熔融玻璃為無堿玻璃，將實施減壓脫泡時的減壓脫泡槽內的壓力保持在由下述式(1)或式(2)表示的熔融玻璃的泡成長起始壓力P_bg(mmHg)以下、且保持在由下述式(3)表示的熔融玻璃的再沸壓力P_rb(mmHg)以上，

P_bg＝(2.6082×T₂－3538.2)×[β-OH]＋(－1.2102×T₂＋2612.2)×[Cl]－80.3……(1)

P_bg＝(－0.2462×T₂＋1121.7)×[β-OH]＋(1.9714×T₂－1730.6)×[Cl]－187.3……(2)

P_rb＝0.8325×P_bg－59.5……(3)

式中，T₂表示熔融玻璃的粘度為10²dPa·s時的溫度(℃)，[β-OH]表示無堿玻璃的β-OH值(mm^-1)，[Cl]表示無堿玻璃中的氯的含量(質量％)；[Cl]為0.12質量％以上時，P_bg由式(1)表示，[Cl]低于0.12質量％時，P_bg由式(2)表示。

2.如權利要求1所述的熔融玻璃的減壓脫泡方法，其特征在于，所述[β-OH]為0.15～0.6mm^-1。

3.如權利要求1所述的熔融玻璃的減壓脫泡方法，其特征在于，所述[Cl]為0.03～0.3質量％。

4.如權利要求1～3中任一項所述的熔融玻璃的減壓脫泡方法，其特征在于，所述T₂為1500～1750℃。

5.如權利要求1～4中任一項所述的熔融玻璃的減壓脫泡方法，其特征在于，所述無堿玻璃以下述氧化物換算的質量％表示，含有以下成分：

50～66質量％的SiO₂、10.5～24質量％的Al₂O₃、0～12質量％的B₂O₃、0～8質量％的MgO、0～14.5質量％的CaO、0～24質量％的SrO、0～13.5質量％的BaO、9～29.5質量％的MgO+CaO+SrO+BaO。

6.如權利要求1～4中任一項所述的熔融玻璃的減壓脫泡方法，其特征在于，所述無堿玻璃以下述氧化物換算的質量％表示，含有以下成分：

58～66質量％的SiO₂、15～22質量％的Al₂O₃、0～12質量％的B₂O₃、0～8質量％的MgO、0～9質量％的CaO、3～12.5質量％的SrO、0～2質量％的BaO、9～18質量％的MgO+CaO+SrO+BaO。

7.玻璃制品的制造方法，其特征在于，依次包括下述工序：將玻璃原料熔融來制造熔融玻璃的玻璃熔融工序，利用權利要求1～6中任一項所述的熔融玻璃的減壓脫泡方法的減壓脫泡工序，和對減壓脫泡后的熔融玻璃進行成形的玻璃制品成形工序。