[發(fā)明專利]靜電保護(hù)用漿料、靜電保護(hù)部件及其制造方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201080053717.2 | 申請日： | 2010-06-08 |
| 公開（公告）號(hào)： | CN102741948A | 公開（公告）日： | 2012-10-17 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 平野立樹;若狹孝宏;戶田篤司 | 申請（專利權(quán)）人： | 釜屋電機(jī)株式會(huì)社 |
| 主分類號(hào)： | H01C7/12 | 分類號(hào)： | H01C7/12;H01T4/10 |
| 代理公司： | 北京信慧永光知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限責(zé)任公司 11290 | 代理人： | 周善來;李雪春 |
| 地址： | 日本神*** | 國省代碼： | 日本;JP |
| 權(quán)利要求書： | 查看更多 | 說明書： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 靜電 保護(hù) 漿料 部件 及其 制造 方法 | ||
1.一種靜電保護(hù)用漿料，用于形成靜電保護(hù)部件的靜電保護(hù)膜，其特征在于，
所述靜電保護(hù)用漿料是通過把硅樹脂、導(dǎo)電性顆粒及絕緣性顆粒這三種成分混合而得到的。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的靜電保護(hù)用漿料，其特征在于，所述導(dǎo)電性顆粒是鋁粉，所述絕緣性顆粒是氧化鋅粉。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的靜電保護(hù)用漿料，其特征在于，所述硅樹脂為100重量份，所述鋁粉為60重量份～200重量份，所述氧化鋅粉為60重量份～160重量份。
4.一種靜電保護(hù)部件，該靜電保護(hù)部件包括：絕緣基板；表面電極，形成在所述絕緣基板上，隔著間隙相對；以及靜電保護(hù)膜，形成于所述間隙，與所述表面電極連接，所述靜電保護(hù)部件的特征在于，
所述靜電保護(hù)膜是由把硅樹脂、導(dǎo)電性顆粒及絕緣性顆粒這三種成分混合而成的材料形成的。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的靜電保護(hù)部件，其特征在于，所述導(dǎo)電性顆粒是鋁粉，所述絕緣性顆粒是氧化鋅粉。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的靜電保護(hù)部件，其特征在于，所述硅樹脂為100重量份，所述鋁粉為60重量份～200重量份，所述氧化鋅粉為60重量份～160重量份。
7.一種靜電保護(hù)部件的制造方法，其特征在于包括：
通過絲網(wǎng)印刷法把電極漿料涂布在絕緣基板上并形成圖案，由此形成表面電極的工序；
對所述表面電極進(jìn)行燒結(jié)的工序；
對燒結(jié)后的所述表面電極進(jìn)行切斷加工，形成間隙，并使所述表面電極隔著所述間隙相對的工序；
通過絲網(wǎng)印刷法把導(dǎo)電漿料分別涂布在隔著所述間隙相對的表面電極上并形成圖案，由此形成上部電極的工序；
通過絲網(wǎng)印刷法把靜電保護(hù)用漿料涂布于所述間隙并形成圖案，由此在所述間隙形成靜電保護(hù)膜，并使所述靜電保護(hù)膜與隔著所述間隙相對的表面電極連接的工序；以及
對所述上部電極和所述靜電保護(hù)膜同時(shí)進(jìn)行烘烤的工序。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的靜電保護(hù)部件的制造方法，其特征在于，通過把硅樹脂、導(dǎo)電性顆粒及絕緣性顆粒這三種成分混合而得到所述靜電保護(hù)用漿料。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的靜電保護(hù)部件的制造方法，其特征在于，所述導(dǎo)電性顆粒是鋁粉，所述絕緣性顆粒是氧化鋅粉。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的靜電保護(hù)部件的制造方法，其特征在于，所述硅樹脂為100重量份，所述鋁粉為60重量份～200重量份，所述氧化鋅粉為60重量份～160重量份。
該專利技術(shù)資料僅供研究查看技術(shù)是否侵權(quán)等信息，商用須獲得專利權(quán)人授權(quán)。該專利全部權(quán)利屬于釜屋電機(jī)株式會(huì)社，未經(jīng)釜屋電機(jī)株式會(huì)社許可，擅自商用是侵權(quán)行為。如果您想購買此專利、獲得商業(yè)授權(quán)和技術(shù)合作，請聯(lián)系【客服】
本文鏈接：http://www.szxzyx.cn/pat/books/201080053717.2/1.html，轉(zhuǎn)載請聲明來源鉆瓜專利網(wǎng)。
