[發(fā)明專利]光學(xué)薄膜的制造方法、光學(xué)薄膜、偏振板以及圖像顯示裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201080051681.4
• 申請日: 2010-11-30
• 公開（公告）號: CN102667534A
• 公開（公告）日: 2012-09-12
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 宮之脅伸;筱原誠司;橋本浩二;林祐輔;村上茂樹
• 申請（專利權(quán)）人: 大日本印刷株式會社
• 主分類號: G02B1/10
• 分類號: G02B1/10;B05D1/34;B05D5/06;B32B7/02;B32B23/08;B32B27/20;B32B27/30;G02B1/11;G02B5/30;G02F1/1335;G09F9/00
• 代理公司: 中科專利商標(biāo)代理有限責(zé)任公司 11021
• 代理人: 張寶榮

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及在液晶顯示器(LCD)、陰極管顯示裝置(CRT)、有機(jī)電致發(fā)光(有機(jī)EL)或等離子體顯示器(PDP)等顯示器(圖像顯示裝置)的前面等所設(shè)置的光學(xué)薄膜、具有所述光學(xué)薄膜的偏振板及圖像顯示裝置。

現(xiàn)有技術(shù)

在如上所述的顯示器中，要求對顯示器的圖像顯示面賦予在操作時不公損傷般的耐擦傷性。對于此，一般通過利用在基材薄膜上設(shè)置硬涂(以下，簡單稱為“HC”)層的光學(xué)薄膜和HC薄膜，則可對顯示器的圖像顯示面賦予耐擦傷性(例如，專利文獻(xiàn)1)。

另外，于如上所述的顯示器中，為提高其顯示面的辨視性，要求來自熒光燈等外部光源所照射的光線反射少。作為抑制外部光反射的方法，一般已知將在顯示面的最外表面設(shè)置折射率最低的低折射率層、且在低折射率層的顯示側(cè)鄰接設(shè)置折射率高的高折射率層的防反射薄膜，設(shè)置于顯示器前面的方法。另外，也已知有從顯示側(cè)設(shè)置折射率為中等程度的層、折射率高的層以及折射率低的層的防反射薄膜。

為了形成此種折射率中等程度至折射率高的層，一般將含有高折射率微粒的折射率層鄰接設(shè)置至低折射率層，并且使鄰接至低折射率的HC層和抗靜電層等功能層含有高折射率微粒(例如，專利文獻(xiàn)2)。

但是，將中折射率層或高折射率層與HC層等功能層，分別以一層層依次(逐次)形成時，具有工序數(shù)增加且制造成本上升的問題，及所述高折射率層與HC層等的密合性低的問題。

另外，在專利文獻(xiàn)2的發(fā)明中，高折射率微粒在硬涂層的低折射率層側(cè)的界面附近偏在并且形成罩面層(skin?coat)，但硬涂層內(nèi)的罩面層與其他部分的邊界明顯，故具有在此邊界產(chǎn)生干涉條紋的問題。

在專利文獻(xiàn)3的發(fā)明中，意圖提供可低反射化，且可防止干涉條紋發(fā)生的光學(xué)薄膜，其方案是，在基材上依次層疊硬涂層、高折射率傾斜硬涂層及低折射率層的光學(xué)薄膜，根據(jù)特定的制造方法形成硬涂層與高折射率傾斜硬涂層呈一體的高折射率傾斜硬涂層，并且防止干涉條紋的光學(xué)薄膜。

但是，在專利文獻(xiàn)3的發(fā)明中也難以高效率得到折射率傾斜硬涂層，目前謀求更加容易、且以高效率獲得折射率傾斜硬涂層的方法。

[現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)]

[專利文獻(xiàn)]

[專利文獻(xiàn)1]日本專利特開2008-165040號公報

[專利文獻(xiàn)2]日本專利特開2009-086360號公報

[專利文獻(xiàn)3]日本專利特開2009-265658號公報

發(fā)明內(nèi)容

發(fā)明所要解決的技術(shù)問題

本發(fā)明為了解決上述問題點而完成的，以提供具有能夠更加容易且高效率得到的折射率傾斜硬涂層的光學(xué)薄膜為其目的。

另外，本發(fā)明以提供具備此種光學(xué)薄膜的偏振板及圖像顯示裝置為其目的。

解決問題的手段

本發(fā)明人等進(jìn)行了深入研究的結(jié)果，發(fā)現(xiàn)準(zhǔn)備含有具有特定粘度的高折射率微粒的組合物、和不含有具有特定粘度的高折射率微粒的組合物這2種組合物，并且通過從基材側(cè)開始的層疊順序以所述不含有高折射率微粒的組合物及含有高折射率微粒的組合物的順序來配置的方式進(jìn)行同時涂布，則可控制高折射率微粒的擴(kuò)散，從而可容易且高生產(chǎn)率地獲得具備折射率傾斜硬涂層的光學(xué)薄膜，最終完成了本發(fā)明。

即，解決上述問題的本發(fā)明的光學(xué)薄膜的制造方法，其特征包含(i)準(zhǔn)備透光性基材的工序；(ii)準(zhǔn)備含有第一粘合劑成分及第一溶劑、不含有高折射率微粒且粘度為3～100mPa·s的第一硬涂層用固化性樹脂組合物，以及含有平均粒徑1～100nm的高折射率微粒、第二粘合劑成分及第二溶劑且粘度為10～100mPa·s的第二硬涂層用固化性樹脂組合物的工序；(iii)在所述透光性基材的一側(cè)，從所述透光性基材側(cè)開始，以使所述第一硬涂層用固化性樹脂組合物及所述第二硬涂層用固化性樹脂組合物鄰接，且所述第一硬涂層用固化性樹脂組合物比所述第二硬涂層用固化性樹脂組合物更靠近所述透光性基材側(cè)的方式進(jìn)行同時涂布，來制作涂膜的工序；以及(iv)對所述(iii)工序中得到的涂膜進(jìn)行光照射使之固化，形成折射率傾斜硬涂層的工序。

通過將不含有高折射率微粒、粘度3～100mPa·s的第一硬涂層用固化性樹脂組合物(以下，簡單稱為“第一組合物”)，以及含有平均粒徑1～100nm的高折射率微粒、粘度為10～100mPa·s的第二硬涂層用固化性樹脂組合物(以下，簡單稱為“第二組合物”，以所述第一組合物與透光性基材側(cè)鄰接的方式進(jìn)行同時涂布，并使之固化，從而可容易、且高生產(chǎn)率地獲得折射率傾斜硬涂層。

此處，折射率傾斜HC層的折射率，是指折射率傾斜HC層的與透光性基材相反側(cè)界面的折射率。