[發(fā)明專利]玻璃面板的排氣口形成方法及用該方法制造的玻璃面板產(chǎn)品有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201080050169.8 | 申請日： | 2010-12-22 |
| 公開（公告）號： | CN102596844A | 公開（公告）日： | 2012-07-18 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 權(quán)純浩;宋受斌 | 申請（專利權(quán)）人： | 樂金華奧斯有限公司 |
| 主分類號： | C03C27/06 | 分類號： | C03C27/06;E06B3/66;C03B23/00 |
| 代理公司： | 北京派特恩知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11270 | 代理人： | 武晨燕;張穎玲 |
| 地址： | 韓國*** | 國省代碼： | 韓國;KR |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 玻璃 面板 氣口 形成 方法 制造 產(chǎn)品 | ||
1.一種玻璃面板的排氣口形成方法，在沿著厚度方向留出間隔地具有密閉的空間的一對平板玻璃中的任意一方的平板玻璃形成用于使所述密閉的空間內(nèi)的氣體向外部排出的排氣口，其特征在于，包括如下的步驟：
在所述一方的平板玻璃形成排氣孔的步驟；
將排氣管形態(tài)的密封用成型材料垂直插入到所述排氣孔的步驟；
使所述平板玻璃之間的氣體向外部排出的步驟；
加熱所述密封用成型材料來使所述密封用成型材料成為流動狀態(tài)之后，使得所述密封用成型材料松散的同時通過所述密封用成型材料來封閉所述排氣孔的步驟；以及
使殘留在所述排氣孔內(nèi)的所述密封用成型材料固化來保證密閉性的步驟。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃面板的排氣口形成方法，其特征在于，排氣管形態(tài)的所述密封用成型材料的外徑形成為5mm以下，內(nèi)徑形成為1mm以上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃面板的排氣口形成方法，其特征在于，所述排氣孔的截面形成為在上部具有傾斜面的漏斗形狀。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的玻璃面板的排氣口形成方法，其特征在于，所述排氣孔的傾斜面形成為階梯形。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的玻璃面板的排氣口形成方法，其特征在于，所述排氣孔的最大直徑形成為以排氣管形態(tài)的所述密封用成型材料的外徑為基準(zhǔn)，更大0.5mm以上；所述排氣孔的最小直徑形成為以排氣管形態(tài)的所述密封用成型材料的外徑為基準(zhǔn)，更小0.5mm以上。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃面板的排氣口形成方法，其特征在于，所述密封用成型材料使用軟化點溫度相比所述平板玻璃的軟化點還低100℃以上的物質(zhì)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的玻璃面板的排氣口形成方法，其特征在于，所述密封用成型材料是由與所述平板玻璃接觸的部分的成型材料軟化點相比不與所述平板玻璃接觸的部分的成型材料軟化點更低的物質(zhì)結(jié)合而成的異質(zhì)結(jié)構(gòu)。
8.一種玻璃面板產(chǎn)品，其特征在于，通過權(quán)利要求1至權(quán)利要求7中任一項所述的方法制造而成，具有非突出型的平面型排氣口。
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