[發明專利]絕緣性不良檢查裝置及使用該裝置的絕緣性不良檢查方法、電化學電池的制造方法

有效

• 申請號: 201080043982.2
• 申請日: 2010-09-29
• 公開（公告）號: CN102576897A
• 公開（公告）日: 2012-07-11
• 發明（設計）人: 山下孝典;秋田裕久;秋山登;奧下正隆
• 申請（專利權）人: 大日本印刷株式會社
• 主分類號: H01M10/04
• 分類號: H01M10/04;H01G9/00;H01G9/08;H01G9/155;H01M2/02;H01M10/058
• 代理公司: 北京金信立方知識產權代理有限公司 11225
• 代理人: 黃威;張彬

技術領域

本發明涉及絕緣性不良檢查裝置及使用該裝置的絕緣性不良檢查方法、電化學電池的制造方法，尤其是能夠精度良好地排除絕緣不良品，且在絕緣不良檢查后，能夠再次使用的電化學電池的制造方法。

背景技術

鋰離子電池也被稱為鋰二次電池，具有液狀、凝膠狀或者高分子聚合物狀的電解質，并包括正極和負極活性物質由高分子聚合物構成的物質。鋰離子電池的結構由正極集電材料/正極活性物質層/電解質層/負極活性物質層/負極集電材料、以及對它們包裝的包裝體構成，且使用多層薄膜以作為形成包裝體的包裝材料。

圖10為現有的鋰離子電池的立體圖，圖11為圖10所示的鋰離子電池的沿A-A’線的剖視圖。如圖10、圖11所示，鋰離子電池101通過將鋰離子電池主體120密封收納于至少由基體材料層111、金屬箔層112、熱粘接性樹脂層113構成的包裝體110內部而構成。

另外，鋰離子電池主體120由電池單元(蓄電部)和金屬端子121構成，其中，所述電池單元包括：含有正極活性物質和正極集電體的正極、含有負極活性物質和負極集電體的負極、被填充于正極和負極之間的電解質(均未圖示)，所述金屬端子121與電池內的正極和負極相連結且前端突出于包裝體110的外部。

此處，在鋰離子電池101的制造工序中，使包裝體110的熱粘接性樹脂層113重合并對其邊緣部進行熱封，從而密封收納鋰離子電池主體120，但由于熱封時的熱量和擠壓而使熱粘接性樹脂層113厚度變薄，從而金屬端子121和金屬箔層112有時會發生短路。此外，在熱封后，對包裝體110進行彎曲時會在熱粘接性樹脂層113中產生裂縫，從而存在如下情況，被填充于包裝體110內部的電解質從熱粘接性樹脂113的一部分浸透至金屬箔層112而導致短路，或者即使在金屬端子121和金屬箔層112未發生短路的情況下，也會在熱粘接性樹脂層113中產生成為將來短路的原因的微小的裂縫。

一直以來，對于該問題，以預定的頻率從完成的鋰離子電池中抽出檢查用鋰離子電池，并對金屬端子121和金屬箔層112之間施加預定的高電壓，從而將熱粘接性樹脂層113被絕緣破壞了的鋰離子電池101作為存在成為短路的原因的裂縫的不良品，而一律從生產線上排除。但是通過該檢查方法僅能夠對抽出的鋰離子電池進行檢查，且檢查精度較低而難以識別出未成為短路的原因的微小的裂縫。此外，由于施加高電壓，因此不是不良品的鋰離子電池101新產生絕緣破壞的可能性較高，從而無法在檢查后使用。

此外，在專利文獻1中記載了如下方法，即，通過電鍍法而使金屬析出于構成包裝體的金屬箔層上，并通過目視等而確認有無該金屬析出物的形成，從而指定絕緣性下降部位的方法。但是，在專利文獻1所記載的檢查方法中，需要將鋰離子電池浸入電鍍液，無論在該方法中檢查的結果如何，均無法使用檢查后的鋰離子電池。

在先技術文獻

專利文獻

專利文獻1：日本特開2007-257974號公報

發明內容

發明所要解決的課題

因此，鑒于上述問題點，本發明的目的在于，提供一種能夠精度良好地排除絕緣不良品的絕緣不良檢查裝置和使用該裝置的絕緣性不良檢查方法、電化學電池的制造方法，且在絕緣不良檢查后，能夠再次使用的電化學電池的制造方法。

為了實現上述目的，本發明涉及一種電化學電池的制造方法，所述電化學電池通過將電化學電池主體以金屬端子的前端突出于外部的方式密封收納于包裝體的內部而構成，其中，所述包裝體通過至少依次層疊金屬箔層、熱粘接性樹脂層而構成，所述電化學電池主體包括：含有正極活性物質和正極集電體的正極、含有負極活性物質和負極集電體的負極、和被填充于正極和負極之間的電解質，所述金屬端子與正極以及負極分別連結，所述電化學電池的制造方法的特征在于，包括絕緣不良檢查工序，在所述絕緣不良檢查工序中，向金屬端子和金屬箔層之間施加沖擊電壓，并對被施加于金屬端子和金屬箔層之間的電容的電壓的波形進行測定。