[發(fā)明專利]無紡布以及其制造方法

無效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201080043386.4
• 申請(qǐng)日: 2010-08-16
• 公開（公告）號(hào): CN102575399A
• 公開（公告）日: 2012-07-11
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 植松克裕;合田裕樹;水谷聰
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 尤妮佳股份有限公司
• 主分類號(hào): D04H1/736
• 分類號(hào): D04H1/736;D04H1/54
• 代理公司: 中國國際貿(mào)易促進(jìn)委員會(huì)專利商標(biāo)事務(wù)所 11038
• 代理人: 郭小軍

1.一種無紡布，該無紡布的由熱塑性合成樹脂形成的短纖維彼此熔接，該無紡布具有相互正交的縱向、橫向和厚度方向并在上述厚度方向具有表面和作為其相反面的背面，在上述表面，形成有向上述縱向相互并行地延伸且在上述橫向以反復(fù)起伏的方式交替排列的隆起部和溝槽部，其特征在于，

上述隆起部在上述橫向的剖面中包括：上述短纖維的集合狀態(tài)為密的兩側(cè)方部分，和位于上述兩側(cè)方部分之間且上述短纖維的集合狀態(tài)為疏的中央部分；在上述中央部分的上述短纖維中，包含在上述隆起部的頂部向上述橫向延伸并連結(jié)上述兩側(cè)方部分的短纖維。

2.如權(quán)利要求1所述的無紡布，其特征在于，上述無紡布在把上述背面作為下側(cè)地放置于水平面置時(shí)，上述兩側(cè)方部分的上述表面離開上述水平面的高度處在1～5mm的范圍，上述溝槽部的上述表面離開上述水平面的高度處在0.1～2mm的范圍，上述溝槽部的上述表面位于比上述兩側(cè)方部分的上述高度低的位置。

3.如權(quán)利要求2所述的無紡布，其特征在于，在當(dāng)對(duì)放置于上述水平面的上述無紡布從上述表面的一側(cè)經(jīng)由平滑的板施加了3gf/cm²負(fù)荷時(shí)的上述隆起部中，通過上述中央部分的垂線(Y₁)與上述短纖維交叉的交叉數(shù)(N₁)，比分別通過上述兩側(cè)方部分的各個(gè)垂線(Y₂、Y₃)與上述短纖維交叉的交叉數(shù)(N₂、N₃)都小。

4.一種無紡布的制造方法，該無紡布的制造方法是如權(quán)利要求1所述的無紡布的制造方法，其特征在于，包括以下工序：

(a)把由熱塑性合成樹脂的短纖維形成并具有表面和背面的纖維網(wǎng)載置到通氣性的支承臺(tái)上，從上述支承臺(tái)的下方對(duì)上述纖維網(wǎng)作用抽吸的同時(shí)使該纖維網(wǎng)向機(jī)械方向行進(jìn)，從在與上述機(jī)械方向正交的交叉方向隔開規(guī)定間隔地排列的多個(gè)第一噴嘴，向上述纖維網(wǎng)的上述表面噴吹被加熱的第一噴射空氣，得到在上述纖維網(wǎng)的上述表面形成出在上述交叉方向交替排列且向上述機(jī)械方向相互并行地延伸的多條第一隆起部和第一溝槽部的第一加工纖維網(wǎng)；

(b)從在上述交叉方向隔開所需間隔地排列的多個(gè)第二噴嘴，分別對(duì)在上述機(jī)械方向行進(jìn)的上述第一加工纖維網(wǎng)的各個(gè)上述第一隆起部的上述表面噴吹被加熱的第二噴射空氣，得到第二加工纖維網(wǎng)，該第二加工纖維網(wǎng)形成有向上述機(jī)械方向延伸的多條第二隆起部和位于上述第二隆起部彼此之間并向上述機(jī)械方向延伸的多條第二溝槽部，該第二隆起部在上述交叉方向的剖面中包括：上述短纖維的集合狀態(tài)為密的兩側(cè)方部分，和處在上述兩側(cè)方部分之間且上述短纖維的集合狀態(tài)比上述兩側(cè)方部分疏的中央部分；以及

(c)對(duì)上述第二加工纖維網(wǎng)進(jìn)行熱處理，使上述短纖維彼此熔接。