[發(fā)明專利]成型體制造裝置、成型體的制造方法以及成型體

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201080038107.5
• 申請日: 2010-07-09
• 公開（公告）號: CN102481711A
• 公開（公告）日: 2012-05-30
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 廣兼大介;佐藤明治;山崎正美
• 申請（專利權(quán)）人: 住友電木株式會社
• 主分類號: B29C43/36
• 分類號: B29C43/36;B29C33/58;B29C43/02;B29C43/50
• 代理公司: 北京集佳知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11227
• 代理人: 金世煜;苗堃

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及成型體制造裝置、成型體的制造方法以及成型體。

背景技術(shù)

通常，通過將粉末狀成型材料壓縮成型而制造成型體(壓粉體)的成型體制造裝置具有：成型模，具備沿上下方向開口的筒狀腔；下沖床，具備從成型模下側(cè)插入腔內(nèi)的下沖床面；以及上沖床，具備從成型模上側(cè)插入腔內(nèi)的上沖床面(例如，參照專利文獻1)。

在這種成型體制造裝置中，例如，在使上沖床位于腔的上端開口面的上方并且使下沖床面在腔內(nèi)位于腔的上端開口面的下方的狀態(tài)下，向下沖床面上的腔內(nèi)供給成型材料，其后使上沖床面下降，從而用下沖床面和上沖床面將成型材料進行壓縮成型。

以往，在這種成型體制造裝置中，出于防止成型材料附著或固著于下沖床面和上沖床面等目的，在如上所述向腔內(nèi)供給成型材料之前，分別對下沖床面和上沖床面進行脫模劑涂布。

以往，如專利文獻1所公開，在使上沖床位于腔的上端開口面的上方并且使下沖床面在腔內(nèi)與腔的上端開口面一致的狀態(tài)下，將噴嘴轉(zhuǎn)移至下沖床與上沖床之間，由該噴嘴將脫模劑對上下進行噴霧，從而將脫模劑分別涂布于下沖床面和上沖床面。

然而，在專利文獻1的成型體制造裝置中，僅能夠?qū)⒚撃┩坎加谙聸_床面和上沖床面，因此無法防止成型材料向成型模的腔內(nèi)周面進行附著或固著。由此，所得成型體品質(zhì)差，其結(jié)果是，存在引起生產(chǎn)率下降這種問題。在使用附著性高的成型材料的情況下、在壓縮成型時壓縮率高的情況下等，這種問題變得尤為顯著。

專利文獻

專利文獻1：國際公開第2003/037589號

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種能夠以優(yōu)異的生產(chǎn)率獲得高品質(zhì)的成型體的成型體制造方法及成型體制造裝置、以及高品質(zhì)的成型體。

這種目的通過下述(1)～(13)所述的本發(fā)明而達成。

(1)一種成型體制造裝置，其特征在于，通過將成型材料壓縮成型而制造成型體，具有：

成型模，具備填充有所述成型材料的、沿上下方向開口的腔；

上沖床，具備從所述腔的上端側(cè)插入所述腔內(nèi)的、可沿上下方向移動的上沖床面；

下沖床，具備從所述腔的下端側(cè)插入所述腔內(nèi)的、可沿上下方向移動的下沖床面；以及

脫模劑噴射構(gòu)件，至少具備一個能向所述上沖床面噴射脫模劑且能向所述下沖床面噴射脫模劑的噴嘴孔，

所述脫模劑噴射構(gòu)件為如下構(gòu)成：在向所述腔內(nèi)填充所述成型材料之前，在所述上沖床位于所述腔的上端開口面的上方的狀態(tài)下，向所述上沖床面噴射脫模劑，從而將脫模劑涂布于所述上沖床面，并且在所述下沖床面在所述腔內(nèi)位于所述腔的上端開口面的下方的狀態(tài)下，向所述下沖床面噴射脫模劑，從而將脫模劑分別涂布于所述下沖床面和在所述下沖床面的上側(cè)露出的所述腔的內(nèi)周面。

(2)如上述(1)所述的成型體制造裝置，其中，所述脫模劑噴射構(gòu)件具備上噴嘴孔和下噴嘴孔作為所述噴嘴孔，其中，所述上噴嘴孔向上方噴射脫模劑，所述下噴嘴孔以與該上噴嘴孔分體的方式設(shè)置且向下方噴射所述脫模劑。

(3)如上述(2)所述的成型體制造裝置，其中，所述脫模劑噴射構(gòu)件為如下構(gòu)成：可獨立地改變所述上噴嘴孔和所述下噴嘴孔的位置和/或姿勢。

(4)如上述(1)所述的成型體制造裝置，其中，所述脫模劑噴射構(gòu)件為如下構(gòu)成：可將由所述噴嘴孔的脫模劑噴射方向在上方和下方進行切換。

(5)如上述(1)～(4)中任一項所述的成型體制造裝置，其中，所述脫模劑噴射構(gòu)件為如下構(gòu)成：可上下移動所述噴嘴。

(6)如上述(1)～(5)中任一項所述的成型體制造裝置，其中，所述脫模劑噴射構(gòu)件為如下構(gòu)成：可改變所述噴嘴的姿勢。

(7)如上述(1)～(6)中任一項所述的成型體制造裝置，其中，在將利用所述脫模劑噴射構(gòu)件噴射脫模劑時所述下沖床面與所述腔的上端開口面之間的距離設(shè)為A、將利用所述上沖床面和所述下沖床面對所述腔內(nèi)的所述成型材料進行壓縮成型時所述下沖床面與所述腔的上端開口面之間的距離設(shè)為B時，A/B為0.5～1.5。

(8)如上述(1)～(7)中任一項所述的成型體制造裝置，其中，在所述上沖床面、所述下沖床面以及所述腔的內(nèi)周面涂布的脫模劑的平均厚度分別為0.001～50μm。

(9)如上述(1)～(8)中任一項所述的成型體制造裝置，其中，所述成型材料呈粉末狀且包含樹脂材料。

(10)如上述(9)所述的成型體制造裝置，其中，所述樹脂材料為環(huán)氧系樹脂材料。