[發(fā)明專(zhuān)利]鑄造組件的裝置與方法

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201080035345.0
• 申請(qǐng)日: 2010-08-12
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN102470567A
• 公開(kāi)（公告）日: 2012-05-23
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 弗蘭克·赫曼
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 伊利諾斯工具制品有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): B29C33/48
• 分類(lèi)號(hào): B29C33/48;B29C39/34;B29C45/44
• 代理公司: 上海脫穎律師事務(wù)所 31259
• 代理人: 脫穎;楊宇宙

背景技術(shù)

本發(fā)明涉及一種鑄造具有一個(gè)或多個(gè)底切的組件的裝置與方法。當(dāng)利用鑄造法復(fù)制底切時(shí)，完成鑄造操作以后，很難將鑄造組件從復(fù)制該底切的鑄芯中脫離。特別地，在組件上成型兩個(gè)相對(duì)的底切時(shí)，脫離操作相當(dāng)復(fù)雜。因此，相應(yīng)的鑄模必須設(shè)置例如多個(gè)鑄芯，以適當(dāng)?shù)貜?fù)制底切，并使底切脫模。已經(jīng)有人提出利用可拆卸的鑄芯來(lái)復(fù)制底切。但是，現(xiàn)有鑄造裝置的裝配和使用都比較復(fù)雜。此外還存在損壞待生產(chǎn)的組件的風(fēng)險(xiǎn)(通常很小)，特別地，在底切脫模時(shí)存在損壞底切的風(fēng)險(xiǎn)。

發(fā)明內(nèi)容

以上述現(xiàn)有技術(shù)為出發(fā)點(diǎn)，本發(fā)明的目的是提供一種上述類(lèi)型的裝置與方法，通過(guò)這種裝置與方法能方便地生產(chǎn)帶底切(特別為相對(duì)的底切)的優(yōu)質(zhì)組件。

通過(guò)獨(dú)立權(quán)利要求1和12的主題實(shí)現(xiàn)了本發(fā)明的這一目的。從屬權(quán)利要求、說(shuō)明書(shū)及說(shuō)明書(shū)附圖介紹了各種有益的改良實(shí)例。

一方面，本發(fā)明通過(guò)一種用于鑄造帶底切的組件的裝置實(shí)現(xiàn)了上述目的，該裝置包含具有至少一個(gè)第一鑄芯和至少一個(gè)第二鑄芯的鑄模，其中，第一鑄芯包含至少兩個(gè)從共同的承載部分伸出的外臂，這些外臂之間形成自由空間，并且這些外臂在自由端區(qū)域、相互背向的外表面或者在相互面向的內(nèi)表面分別具有至少一個(gè)凸塊，用于在組件上分別形成至少一個(gè)底切，其中，第二鑄芯可放置在第一鑄芯上，從而使第一鑄芯的外臂至少在自由端區(qū)域從停止位置開(kāi)始背向擠壓，或者其中，第二鑄芯可放置在第一鑄芯上，從而使第一鑄芯的外臂至少在自由端區(qū)域從停止位置開(kāi)始相向擠壓，其中，外臂為彈性外臂，這樣，取走第二鑄芯以后，外臂自行退回到停止位置。

本發(fā)明所述的待生產(chǎn)的組件可以(舉例來(lái)說(shuō))是汽車(chē)組件。凸塊和自由空間優(yōu)選地設(shè)在第一鑄芯的自由端區(qū)域。在鑄造過(guò)程中，凸塊復(fù)制組件的底切。凸塊可以(特別地)設(shè)在相對(duì)的位置，使復(fù)制到組件中的底切也彼此相對(duì)。該組件(舉例來(lái)說(shuō))可以為U型。可在(舉例來(lái)說(shuō))組件支腳的相對(duì)內(nèi)表面形成底切。第一鑄芯的外臂為拉長(zhǎng)的形狀，可以在停止位置和/或背向擠壓位置或相向擠壓位置基本相互平行。

通過(guò)本發(fā)明所述的可拆卸的第一鑄芯，可以利用一種鑄造方法方便地在組件上形成(特別為)相對(duì)的底切。特別地，本發(fā)明所述的裝置在這種情況下易于裝配。鑄造完成以后，可以使生產(chǎn)好的鑄件方便地脫模，不存在損壞組件或損壞底切的風(fēng)險(xiǎn)。確切地說(shuō)，就本發(fā)明所述的小型待生產(chǎn)組件(橫向尺寸在幾厘米之間或更小)而言，這一點(diǎn)特別重要。本發(fā)明能提高組件質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本。

根據(jù)第一改良實(shí)例，可在第一鑄芯外臂的相互背向的外表面設(shè)置凸塊，第二鑄芯可以包含至少一個(gè)能插入第一鑄芯自由空間中的擠壓部分，使第一鑄芯的外臂至少在自由端區(qū)域從停止位置開(kāi)始背向擠壓，從而拉開(kāi)凸塊的距離。第二鑄芯的擠壓部分可以為拉長(zhǎng)型，且在其中一個(gè)自由端的方向上逐漸變細(xì)。然后將該錐形自由端插入第一鑄芯的自由空間。舉例來(lái)說(shuō)，錐形拔銷(xiāo)便于使擠壓部分插入自由空間。根據(jù)本發(fā)明，可以將擠壓部分(特別地)從對(duì)立于第一鑄芯承載部分的一側(cè)推入自由空間。另外，擠壓部分插入自由空間的可以使得第一鑄芯的凸塊背向擠壓，至少只要凸塊突出于外臂的外表面。就圓柱形凸塊而言，舉例來(lái)說(shuō)，分別向外擠壓外臂，至少只要凸塊在圓柱軸線(xiàn)的方向上。特別地，當(dāng)凸塊設(shè)在自由端區(qū)域時(shí)，外臂的自由端可以相應(yīng)地相互向外移動(dòng)。取走擠壓部分以后，鑄芯的凸塊自動(dòng)后退且特別地完全脫離其復(fù)制的底切，因而可以便于脫模。

根據(jù)第二種替代改良實(shí)例，凸塊可設(shè)在第一鑄芯外臂的相向內(nèi)表面上，第二鑄芯包含至少兩個(gè)從承載部伸出的外臂，其中，第二鑄芯可通過(guò)兩個(gè)外臂放在第一鑄芯上，第一鑄芯的外臂及其承載部分位于第二鑄芯的外臂中間，使第一鑄芯的外臂至少在自由端區(qū)域從停止位置開(kāi)始相向擠壓，凸塊相向移動(dòng)。因此，在該改良實(shí)例中，第一鑄芯的外臂擠壓在一起，以進(jìn)行鑄造操作。為此，將一個(gè)鑄芯插入另一個(gè)鑄芯，并且鑄芯的承載部分和外臂相互處于對(duì)立位置。在這種狀態(tài)下，鑄芯的外臂在各種情況下均相互平行。鑄造結(jié)束且取走第二鑄芯以后，外臂再次背向移動(dòng)，從而將凸塊從底切抽出。

另外，還能以更有利的方式進(jìn)行設(shè)置，當(dāng)利用第二鑄芯的外臂將第二鑄芯放到第一鑄芯上時(shí)，第一鑄芯的凸塊相向移動(dòng)，至少只要凸塊突出于外臂的內(nèi)表面。如第一改良實(shí)例所述，其中，凸塊設(shè)于外臂的外表面，以進(jìn)一步方便脫模。

第一鑄芯的承載部分可與第一鑄芯的外臂一起構(gòu)成叉子的形狀。在上述第二個(gè)改良實(shí)例中，第二鑄芯同樣包含兩個(gè)從承載部分伸出的外臂，第二鑄芯的承載部分也可與第二鑄芯的外臂一起構(gòu)成叉子的形狀。