[發明專利]鑄造組件的裝置與方法

無效

• 申請號: 201080035345.0
• 申請日: 2010-08-12
• 公開（公告）號: CN102470567A
• 公開（公告）日: 2012-05-23
• 發明（設計）人: 弗蘭克·赫曼
• 申請（專利權）人: 伊利諾斯工具制品有限公司
• 主分類號: B29C33/48
• 分類號: B29C33/48;B29C39/34;B29C45/44
• 代理公司: 上海脫穎律師事務所 31259
• 代理人: 脫穎;楊宇宙

1.一種用于鑄造帶底切的組件(36)的裝置，所述裝置包含具有至少一個第一鑄芯(12)和至少一個第二鑄芯(14)的鑄模，其中，第一鑄芯(12)包含至少兩個從共同的承載部分(16)伸出的外臂(22、22)，外臂(22、22)之間形成自由空間(24)，在外臂(22、22)的自由端區域、背向的外表面或相向的內表面上分別具有至少一個凸塊(26、28)，用于在組件(36)上分別形成至少一個底切(38、40)，其中，第二鑄芯(14)可放置在第一鑄芯(12)上，使第一鑄芯(12)的外臂(20、22)至少在其自由端區域從停止位置開始背向擠壓，或者其中，第二鑄芯(14)可放在第一鑄芯(12)上，使第一鑄芯(12)的外臂(20、22)至少在其自由端區域從停止位置開始相向擠壓，其中，外臂(20、22)為彈性外臂，當取走第二鑄芯(14)時，外臂(20、22)自主退回到停止位置。

2.如權利要求1所述的裝置，其特征在于，凸塊(26、28)設在第一鑄芯(12)外臂(20、22)的背向的外表面上，第二鑄芯(14)包含至少一個擠壓部分(32)，擠壓部分(32)可以插入第一鑄芯(12)的自由空間(24)，使第一鑄芯(12)的外臂(20、22)至少在其自由端區域從停止位置開始背向擠壓，從而拉開凸塊(26、28)之間的距離。

3.如權利要求2所述的裝置，其特征在于，第二鑄芯(14)的擠壓部分(32)為拉長型，在自由端的方向上逐漸變細。

4.如權利要求2或3所述的裝置，其特征在于，將擠壓部分(32)插入自由空間(24)時，第一鑄芯(12)的凸塊(26、28)背向擠壓，至少只要凸塊(26、28)突出于外臂(20、22)的外表面。

5.如權利要求1所述的裝置，其特征在于，凸塊(26、28)設在第一鑄芯(12)外臂(20、22)的相向的內表面上，第二鑄芯包含至少兩個同樣從承載部分伸出的外臂，其中，第二鑄芯可通過兩個外臂放在第一鑄芯上，使第一鑄芯(12)的外臂(20、22)及其承載部分(18)位于第二鑄芯的外臂之間，這樣，第一鑄芯(12)的外臂(20、22)至少在其自由端區域從停止位置開始相向擠壓，從而使凸塊(26、28)相向移動。

6.如權利要求5所述的裝置，其特征在于，在將第二鑄芯放到第一鑄芯上時，第一鑄芯(12)的凸塊(26、28)相向移動，至少只要凸塊(26、28)突出于外臂的內表面。

7.如上述權利要求中任何一項所述的裝置，其特征在于，凸塊(26、28)為圓柱形。

8.如上述權利要求中任何一項所述的裝置，其特征在于，第一鑄芯(12)的承載部分(16)與外臂(20、22)一起構成叉子的形狀。

9.如上述權利要求中任何一項所述的裝置，其特征在于，至少第一鑄芯(12)由彈性鋼材料構成。

10.如上述權利要求中任何一項所述的裝置，其特征在于，第二鑄芯(14)由鋼材構成，特別為彈性鋼材料。

11.如上述權利要求中任何一項所述的裝置，其特征在于，待鑄組件(36)由塑料材料構成。

12.一種利用如上述權利要求中任何一項所述的裝置來鑄造帶底切的組件的方法，其特征在于下列步驟：

在鑄模中提供第一鑄芯(12)；

將第二鑄芯(14)放到第一鑄芯上(12)，使第一鑄芯(12)的外臂(20、22)至少在其自由端區域內從停止位置開始背向或相向移動；

關閉鑄模，通過進口通道將鑄造材料注入鑄模；

經過一段時間的硬化以后，打開鑄模；

取走第一鑄芯(12)上的第二鑄芯(14)，使第一鑄芯(12)的外臂(20、22)退回到停止位置，從而將凸塊(26、28)抽離所述凸塊在組件(26)上形成的底切(38、40)。

13.如權利要求12所述的方法，其特征在于，在取走第二鑄芯(14)時，凸塊(26、28)完全抽離底切(38、40)。

14.如權利要求12或13所述的方法，其特征在于，鑄造材料為塑料材料。