[發明專利]熔融玻璃制造方法、減壓脫泡裝置以及玻璃制品的制造方法

有效

• 申請號: 201080032647.2
• 申請日: 2010-07-15
• 公開（公告）號: CN102471116A
• 公開（公告）日: 2012-05-23
• 發明（設計）人: 広瀨元之
• 申請（專利權）人: 旭硝子株式會社
• 主分類號: C03B5/225
• 分類號: C03B5/225
• 代理公司: 上海專利商標事務所有限公司 31100
• 代理人: 胡燁

技術領域

本發明涉及具備在減壓脫泡槽中對熔融玻璃進行減壓脫泡的工序的熔融玻璃制造方法、減壓脫泡裝置以及玻璃物品的制造方法。

背景技術

以往，為提高成形得到的玻璃制品的品質，在利用成形裝置對用熔融爐將原料熔融而成的熔融玻璃進行成形前，采用將熔融玻璃內產生的氣泡除去的澄清工序。

關于該澄清工序，已知下述減壓脫泡方法：將熔融玻璃導入減壓氣氛內，在該減壓氣氛下使連續流動的熔融玻璃流內的氣泡長大，從而使熔融玻璃內所含的氣泡上浮，在熔融玻璃表面使氣泡破裂而將其除去，然后從減壓氣氛中排出。

在這樣的澄清工序中，如果在熔融玻璃表面發生泡層的增厚，則減壓脫泡效果會降低，有可能在實施澄清工序后的熔融玻璃中殘存氣泡。此處的減壓脫泡效果是指通過上述的作用，使熔融玻璃內含有的氣泡上浮，在熔融玻璃的表面使氣泡破裂而將其除去的效果。

實施澄清工序后的熔融玻璃中的氣泡難以除去，有可能殘存于制造的玻璃制品中而使制品產生缺陷。另外，在熔融玻璃表面的泡層的增厚是指在實施減壓脫泡的過程中，通常以10mm以下的水平存在于熔融玻璃表面的泡層增厚至10mm～數百mm的現象。

如果泡層的增厚進一步發展，則還會發生所謂的暴沸的情形。暴沸是指，通常隨時間消滅的到達玻璃表面的氣泡不發生破裂而成為層，從而長時間穩定地存在，招致熔融玻璃界面上升的現象。發生暴沸時，也可能會有減壓脫泡效果降低、氣泡殘存于實施澄清工序后的熔融玻璃中的問題。

本發明的申請人在專利文獻1、2中提出了能夠防止在熔融玻璃表面的泡層的增厚或因暴沸而引起的減壓脫泡效果的降低的熔融玻璃制造方法以及熔融玻璃的減壓脫泡裝置。

專利文獻1中記載的熔融玻璃制造方法具備下述工序：通過將低水分氣體導入減壓脫泡槽內的氣氛氣體，使水蒸汽濃度處于60摩爾％以下而對熔融玻璃進行減壓脫泡的工序。藉此，來防止在熔融玻璃表面的泡層的增厚、暴沸，以及因此而導致的減壓脫泡效果的降低。

通過防止暴沸，能夠防止暴沸的熔融玻璃向減壓脫泡槽的壁、頂部附著附著物，所以能夠防止因其落下而引起玻璃制品形成缺陷，實現品質的提高。

此外，由于降低了促進特定成分(硼等)揮發的氣氛中的水分，因此可起到能夠抑制熔融玻璃中的特定成分(硼等)的揮發的效果。而且，在制造作為玻璃制品的玻璃原板時，能夠抑制其平坦度的惡化。

專利文獻1中記載的熔融玻璃的減壓脫泡裝置具有向減壓脫泡槽內的上部空間導入低水分氣體的低水分氣體導入單元。

另一方面，對于專利文獻2中記載的熔融玻璃制造方法，通過在于減壓脫泡槽中流通的熔融玻璃的上方形成氣流，以消除來自熔融玻璃的氣體成分的滯留，從而防止泡層的增厚以及由此引起的減壓脫泡效果的降低。

此外，通過消除來自熔融玻璃的氣體成分的滯留，還可以防止因泡層的增厚以外的原因引起的減壓脫泡效果的降低。

專利文獻2中記載的熔融玻璃的減壓脫泡裝置中，為了在于減壓脫泡槽中流通的熔融玻璃的上方形成氣流，具有由向減壓脫泡槽內的上部空間導入氣體的氣體導入單元以及將氣體從該上部空間導出的氣體導出單元構成的氣流形成單元。

現有技術文獻

專利文獻

專利文獻1：國際公開第2008-029649號文本

專利文獻2：國際公開第2008-093580號文本

發明內容

發明所要解決的課題

根據用途的不同，也有對泡品質、即對存在于玻璃制品中的氣泡缺陷的數目的要求極為嚴格的玻璃制品。作為這樣的玻璃制品的具體例子，可例舉平板顯示器(FPD)用玻璃基板、光學用玻璃等。

為了制造這樣的對泡品質的要求極為嚴格的玻璃制品，要求進一步防止玻璃表面的泡層的增厚以及由其引起的減壓脫泡效果的降低。

為解決上述現有技術的問題，本發明的目的是提供減壓脫泡效果優良的熔融玻璃制造方法，更具體而言，本發明的目的是提供能夠防止因泡層的增厚引起的減壓脫泡效果的降低的熔融玻璃制造方法。

此外，本發明的目的是提供適用于本發明的熔融玻璃制造方法的減壓脫泡裝置。

此外，本發明的目的是提供高泡品質、即氣泡缺陷極小的玻璃制品的制造方法。

解決課題所采用的技術方案

為了達到上述目的，本發明人進行了認真研究，結果發現在專利文獻1、2中記載的熔融玻璃制造方法中，向在減壓脫泡槽內流通的熔融玻璃的上方供給氣體，有時也難以有效地發揮減壓脫泡效果。