[發(fā)明專利]玻璃板的制造方法及制造裝置有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201080031639.6 | 申請日: | 2010-05-21 |
| 公開(公告)號: | CN102471121A | 公開(公告)日: | 2012-05-23 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 津田匡博;向井隆司;楢木健 | 申請(專利權(quán))人: | 旭硝子株式會社 |
| 主分類號: | C03B17/06 | 分類號: | C03B17/06 |
| 代理公司: | 北京林達劉知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11277 | 代理人: | 劉新宇;張會華 |
| 地址: | 日本*** | 國省代碼: | 日本;JP |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 玻璃板 制造 方法 裝置 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種玻璃板的制造方法及制造裝置。
背景技術(shù)
作為高質(zhì)量的玻璃板的制造方法,一直以來公知有被稱作熔融法的方法。熔融法是如下這種方法,即,使熔融玻璃沿著朝向下方收斂的截面楔形的成形體的兩側(cè)面流下,并且使這些熔融玻璃在成形體的下邊緣部正下方合流而一體化,一邊冷卻一體化的板狀的玻璃帶一邊向下方拉伸該玻璃帶,從而成形為目標厚度。
在熔融法中,需要將成形體附近的氣氛保持為比較高的溫度,使得沿著成形體的兩側(cè)面流下的熔融玻璃以均勻的厚度流動。另外,需要將成形體下方的氣氛保持為比較低的溫度,使得從成形體的下邊緣部離開的玻璃帶不會因表面張力而在寬度方向上收縮。
因此,一直以來公知有如下技術(shù)方案,即,為了抑制成形體附近的氣氛與成形體下方的氣氛相互影響,在成形體的正下方設(shè)置隔壁,將兩個隔壁以分別從玻璃帶的兩側(cè)盡可能靠近玻璃帶的方式配置(例如,參照專利文獻1、2)。
專利文獻1:日本特開平2-149437號公報
專利文獻2:日本實開平5-46929號公報
但是,當如上述以往技術(shù)那樣以盡可能靠近玻璃帶的方式配置隔壁時,成形體附近的氣氛與成形體下方的氣氛被分離,抑制了熱量在容納有成形體的成形室與成形室的下方之間移動。因此,在成形室與成形室的下方之間的邊界部分產(chǎn)生了劇烈的溫度變化,難以控制邊界部分的溫度分布,因此玻璃帶被切斷,難以連續(xù)穩(wěn)定地生產(chǎn)玻璃板。或者,即使玻璃板不被切斷,也會產(chǎn)生所制造的玻璃板的厚度不均、翹曲。因而,在以往技術(shù)中,難以制造高質(zhì)量的玻璃板。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明就是鑒于上述問題而做成的,其目的在于提供一種能夠容易地制造高質(zhì)量的玻璃板的玻璃板的制造方法及制造裝置。
為了達到上述目的,本發(fā)明提供一種玻璃板的制造方法,其包括以下工序:
使熔融玻璃沿著成形室內(nèi)的成形體的兩側(cè)面流下;使熔融玻璃在上述成形體的下邊緣部正下方合流而一體化;以及從成形室開口向下方拉出該一體化的板狀的玻璃帶,其中,
將通過上述成形室開口的玻璃帶的寬度方向中央的粘度(V2)與上述成形體的上邊緣處的熔融玻璃的寬度方向中央的粘度(V1)的粘度比(V2/V1)設(shè)定為20~50000,
將通過上述成形室開口的玻璃帶的寬度方向中央的厚度設(shè)定為1.0mm以下,
將上述成形室開口與包括上述成形體的下邊緣的鉛垂面之間的在與該鉛垂面正交的方向上的間隙設(shè)定為8mm~70mm,
將上述成形室開口的靠上述玻璃帶的寬度方向側(cè)的側(cè)面部分與通過上述成形室開口的玻璃帶的寬度方向的各個端部之間的間隙設(shè)定為10mm~500mm。
另外,本發(fā)明提供一種玻璃板的制造裝置,其具有:
成形體,其使沿著該成形體的兩側(cè)面流下的熔融玻璃在該成形體的下邊緣部正下方合流而一體化;
成形室,其在內(nèi)部配置上述成形體;
成形室開口,其用于從上述成形室向下方拉出借助上述成形體而一體化的板狀的玻璃帶,其中,
將通過上述成形室開口的玻璃帶的寬度方向中央的粘度(V2)與上述成形體的上邊緣處的熔融玻璃的寬度方向中央的粘度(V1)的粘度比(V2/V1)設(shè)定為20~50000,
將通過上述成形室開口的玻璃帶的寬度方向中央的厚度設(shè)定為1.0mm以下,
將上述成形室開口與包括上述成形體的下邊緣的鉛垂面之間的在與該鉛垂面正交的方向上的間隙設(shè)定為8mm~70mm,
將上述成形室開口的靠上述玻璃帶的寬度方向側(cè)的側(cè)面部分與通過上述成形室開口的玻璃帶的寬度方向的各個端部之間的間隙設(shè)定為10mm~500mm。
采用本發(fā)明,能夠提供一種能夠容易地制造高質(zhì)量的玻璃板的玻璃板的制造方法及制造裝置。
附圖說明
圖1是表示本發(fā)明的玻璃板的制造裝置的一個例子的局部剖視圖。
圖2是表示圖1的玻璃板的制造裝置的控制系統(tǒng)的功能框圖。
圖3是圖1的A-A’剖視圖,是表示成形室開口3的剖視圖。
圖4是表示圖3的變形例的剖視圖。
圖5是圖1的B-B’剖視圖,是表示連通室開口42的剖視圖。
圖6是表示相當于圖3的比較例的剖視圖。
具體實施方式
以下,參照附圖說明用于實施本發(fā)明的方式。
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