[發明專利]玻璃板的制造方法及制造裝置

有效

• 申請號: 201080031639.6
• 申請日: 2010-05-21
• 公開（公告）號: CN102471121A
• 公開（公告）日: 2012-05-23
• 發明（設計）人: 津田匡博;向井隆司;楢木健
• 申請（專利權）人: 旭硝子株式會社
• 主分類號: C03B17/06
• 分類號: C03B17/06
• 代理公司: 北京林達劉知識產權代理事務所(普通合伙) 11277
• 代理人: 劉新宇;張會華

1.一種玻璃板的制造方法，其包括以下工序：

使熔融玻璃沿著成形室內的成形體的兩側面流下；使熔融玻璃在上述成形體的下邊緣部正下方合流而一體化；以及從成形室開口向下方拉出該一體化的板狀的玻璃帶，其中，

將通過上述成形室開口的玻璃帶的寬度方向中央的粘度(V₂)與上述成形體的上邊緣處的熔融玻璃的寬度方向中央的粘度(V₁)的粘度比(V₂/V₁)設定為20～50000，

將通過上述成形室開口的玻璃帶的寬度方向中央的厚度設定為1.0mm以下，

將上述成形室開口與包含上述成形體的下邊緣的鉛垂面之間的、在與該鉛垂面正交的方向上的間隙設定為8mm～70mm，

將上述成形室開口的靠上述玻璃帶的寬度方向側的側面部分與通過上述成形室開口的玻璃帶的寬度方向的各個端部之間的間隙設定為10mm～500mm。

2.根據權利要求1所述的玻璃板的制造方法，其中，

上述成形室開口由第1開口構件形成，上述第1開口構件包括沿通過上述成形室開口的玻璃帶的寬度方向分割而成的多個成形室用塊，

通過使一個或多個上述成形室用塊向靠近上述鉛垂面以及遠離上述鉛垂面的方向移動，或者更換一個或多個上述成形室用塊，從而調節或改變上述成形室開口的形狀尺寸。

3.根據權利要求2所述的玻璃板的制造方法，其中，

調節或改變上述成形室開口的形狀尺寸，使得上述成形室開口的側面的至少一部分與上述鉛垂面之間的、在與上述鉛垂面正交的方向上的間隙沿上述玻璃帶的寬度方向發生改變。

4.根據權利要求2或3所述的玻璃板的制造方法，其中，

根據所制造的玻璃板的形狀尺寸、上述成形室內的溫度分布或者上述成形室開口內的溫度分布調節或改變上述成形室開口的形狀尺寸。

5.根據權利要求2～4中任一項所述的玻璃板的制造方法，其中，

在未使上述熔融玻璃沿著上述成形體的兩側面流下時，利用上述多個成形室用塊實質上閉合上述成形室開口。

6.根據權利要求1～5中任一項所述的玻璃板的制造方法，其中，

上述成形室經由上述成形室開口與連通室相連通，

形成用于從上述連通室向下方拉出上述玻璃帶的連通室開口的第2開口構件包括沿通過上述連通室開口的玻璃帶的寬度方向分割而成的多個連通室用塊，

通過使一個或多個上述連通室用塊向靠近上述鉛垂面以及遠離上述鉛垂面的方向移動，或者更換一個或多個上述連通室用塊，調節或改變上述連通室開口的形狀尺寸。

7.一種玻璃板的制造裝置，其具有：

成形體，其使沿著該成形體的兩側面流下的熔融玻璃在該成形體的下邊緣部正下方合流而一體化；

成形室，其在內部配置上述成形體；

成形室開口，其用于從上述成形室向下方拉出借助上述成形體而一體化的板狀的玻璃帶，其中，

將通過上述成形室開口的玻璃帶的寬度方向中央的粘度(V₂)與上述成形體的上邊緣處的熔融玻璃的寬度方向中央的粘度(V₁)的粘度比(V₂/V₁)設定為20～50000，

將通過上述成形室開口的玻璃帶的寬度方向中央的厚度設定為1.0mm以下，

將上述成形室開口與包含上述成形體的下邊緣的鉛垂面之間的、在與該鉛垂面正交的方向上的間隙設定為8mm～70mm，

將上述成形室開口的靠上述玻璃帶的寬度方向側的側面部分與通過上述成形室開口的玻璃帶的寬度方向的各個端部之間的間隙設定為10mm～500mm。

8.根據權利要求7所述的玻璃板的制造裝置，其中，

上述成形室開口由第1開口構件形成，上述第1開口構件包括沿通過上述成形室開口的玻璃帶的寬度方向分割而成的多個成形室用塊，

一個或多個上述成形室用塊能夠向靠近上述鉛垂面以及遠離上述鉛垂面的方向移動或者能夠進行更換，從而能夠調節或改變上述成形室開口的形狀尺寸。

9.根據權利要求7或8所述的玻璃板的制造裝置，其中，該玻璃板的制造裝置還具有：

連通室，其經由上述成形室開口與上述成形室相連通；

連通室開口，其用于從上述連通室向下方拉出上述玻璃帶；

形成上述連通室開口的第2開口構件包括沿上述玻璃帶的寬度方向分割而成的多個連通室用塊，

一個或多個上述連通室用塊能夠向靠近上述鉛垂面以及遠離上述鉛垂面的方向移動或者能夠進行更換，從而能夠調節或改變上述連通室開口的形狀尺寸。