[發(fā)明專利]用于在加工金屬件的過(guò)程中求取軋制機(jī)架和/或立軋機(jī)架的回彈的方法、用于借助于軋制機(jī)架和/或立軋機(jī)架來(lái)制造金屬件的方法以及用于求取軋制機(jī)架和/或立軋機(jī)架的回彈的裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201080031151.3
• 申請(qǐng)日: 2010-07-07
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN102470411A
• 公開(kāi)（公告）日: 2012-05-23
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: H.費(fèi)特;N.根施
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 西門子公司
• 主分類號(hào): B21B37/64
• 分類號(hào): B21B37/64
• 代理公司: 中國(guó)專利代理(香港)有限公司 72001
• 代理人: 宣力偉;楊國(guó)治

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種用于在加工金屬件的過(guò)程中求取軋制機(jī)架和/或立軋機(jī)架的回彈的方法和一種用于借助于軋制機(jī)架和/或立軋機(jī)架來(lái)制造金屬件的方法。此外，本發(fā)明涉及一種用于求取軋制機(jī)架和/或立軋機(jī)架的回彈的裝置。

背景技術(shù)

本發(fā)明處于軋機(jī)工藝的技術(shù)領(lǐng)域內(nèi)。軋機(jī)工藝研究通過(guò)軋制過(guò)程來(lái)制造金屬制品的情況，所述軋制過(guò)程可以以冷變形或者熱變形的形式來(lái)實(shí)施。

對(duì)于所使用的軋制過(guò)程來(lái)說(shuō)，可以使用傳統(tǒng)的軋制方法，對(duì)于傳統(tǒng)的軋制方法來(lái)說(shuō)對(duì)軋件進(jìn)行加工的工作輥水平布置。所述水平的軋制方法通常用于調(diào)節(jié)金屬件的特定的厚度。由此也可以比如在熱軋時(shí)影響有待加工的金屬件的機(jī)械特性。軋制過(guò)程比如可以設(shè)計(jì)為單向軋制或者可逆式軋制。

此外使用所謂的立軋，在立軋時(shí)工作輥垂直定向。所述立軋通過(guò)相應(yīng)的力的施加沿寬度方向影響金屬件。

在對(duì)金屬件進(jìn)行軋制或者立軋的過(guò)程中出現(xiàn)軋制機(jī)架或者立軋機(jī)架的彈性變形。這種變形通過(guò)施加到金屬件上的力引起。因?yàn)榻饘偌驅(qū)⒘鬟f到金屬件上的軋輥施加反作用力。軋件的這種反作用力或者阻力引起軋制機(jī)架的形狀變化。軋制機(jī)架的在加工金屬件的過(guò)程中出現(xiàn)的這樣的變形尤其伸長(zhǎng)稱為軋制機(jī)架或者立軋機(jī)架的回彈。

如果不考慮軋制機(jī)架或者立軋機(jī)架的在軋制或者立軋時(shí)出現(xiàn)的這種回彈，那就會(huì)出現(xiàn)偏離軋件的所期望的額定值比如額定厚度或者額定寬度的巨大的偏差。

因此通常試圖對(duì)軋制機(jī)架或者立軋機(jī)架的回彈進(jìn)行補(bǔ)償，也就是說(shuō)將輥縫或者立軋寬度盡可能保持到規(guī)定的額定值。為了能夠?qū)嵤┻@種補(bǔ)償，需要盡可能準(zhǔn)確地知道當(dāng)前的在軋制機(jī)架或者立軋機(jī)架上存在的回彈。

為了確定軋制機(jī)架或者立軋機(jī)架上的回彈，公開(kāi)文獻(xiàn)DE?101?39?513?A1公開(kāi)了用于按需要確定可逆式軋制機(jī)架的基準(zhǔn)特征值或者基準(zhǔn)特性曲線的機(jī)構(gòu)和/或用于求取軋輥或者整個(gè)系統(tǒng)的在軋件上的由軋制力引起的回彈的彈簧常數(shù)的機(jī)構(gòu)。從這些數(shù)據(jù)中又可以求取所述軋制機(jī)架或者每臺(tái)軋制機(jī)架在軋件上的由軋制力引起的回彈。這種用來(lái)確定回彈的方法的缺點(diǎn)是，力的測(cè)量或者工作壓力測(cè)量顯著地有彈性。所述特性曲線經(jīng)常包含近似值，比如線性化等。軋制機(jī)架或者立軋機(jī)架中的不能檢測(cè)到的可變的取決于方向的摩擦力也導(dǎo)致其它的誤差，這些誤差額外地歪曲借助于力的測(cè)量和/或工作壓力測(cè)量所求得的用于所述回彈的數(shù)值。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的任務(wù)是，提供一種用于求取軋制機(jī)架和/或立軋機(jī)架的回彈的方法和一種用于求取軋制機(jī)架和/或立軋機(jī)架的回彈的裝置，所述方法和裝置允許比較精確地確定軋制機(jī)架和/或立軋機(jī)架的回彈。此外本發(fā)明的任務(wù)是，提供一種方法，利用該方法來(lái)提高從所述軋制機(jī)架和/或立軋機(jī)架中出來(lái)的金屬件的質(zhì)量。

所述任務(wù)的方法方面的部分借助于一種用于在加工金屬件的過(guò)程中求取軋制機(jī)架和/或立軋機(jī)架的回彈的方法得到解決，其中預(yù)先給定了至少兩個(gè)用于確定回彈的基準(zhǔn)點(diǎn)，其中所述基準(zhǔn)點(diǎn)中的至少一個(gè)基準(zhǔn)點(diǎn)布置于在加工金屬件的過(guò)程中變形的機(jī)架單元上，尤其機(jī)座上，并且其中在加工金屬件的過(guò)程中確定所述至少兩個(gè)基準(zhǔn)點(diǎn)相對(duì)于彼此的相對(duì)位置，并且從中求取所述軋制機(jī)架和/或立軋機(jī)架的回彈。

與現(xiàn)有技術(shù)相反，在不使用基準(zhǔn)特性曲線等的情況下直接求取所述回彈。尤其可以回避用于確定回彈的帶有極大誤差的軋制力測(cè)量或者工作壓力測(cè)量。

除此以外，借助于按本發(fā)明的方法以固有的或者方法內(nèi)在的方式考慮到機(jī)架單元中的不能檢測(cè)的可變的取決于方向的摩擦力。因?yàn)檫@些摩擦力并不有助于機(jī)架單元的變形，并且由此也相應(yīng)地在按本發(fā)明確定所述回彈時(shí)未加以考慮。通過(guò)這種方法，可以明顯更為容易并且更為精確地確定軋制機(jī)架和/或立軋機(jī)架的回彈。

在本申請(qǐng)的范圍內(nèi)在基準(zhǔn)位置的意義上也就是說(shuō)在位置說(shuō)明的意義上來(lái)使用基準(zhǔn)點(diǎn)這個(gè)概念。

在所述按本發(fā)明的方法的一種有利的實(shí)施方式中，通過(guò)兩個(gè)基準(zhǔn)點(diǎn)彼此間的間距的測(cè)量來(lái)檢測(cè)所述相對(duì)位置。這一點(diǎn)能夠在技術(shù)上特別容易地得到實(shí)施。尤其有利的是，所述基準(zhǔn)點(diǎn)是用于對(duì)所述兩個(gè)測(cè)量點(diǎn)的間距進(jìn)行測(cè)量的測(cè)量裝置的一部分。但是，作為替代方案，也可以如此構(gòu)成所述測(cè)量裝置，使得所述至少兩個(gè)基準(zhǔn)點(diǎn)不是該測(cè)量裝置的一部分，從而可以幾乎任意地布置這些基準(zhǔn)點(diǎn)。由此，如有必要，-比如由于場(chǎng)地問(wèn)題-可以為每臺(tái)軋制設(shè)備提供獨(dú)特的解決方案。