[發(fā)明專利]火花塞的制造方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201080014807.0
• 申請(qǐng)日: 2010-03-17
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN102379072A
• 公開(kāi)（公告）日: 2012-03-14
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 中山勝稔;坂柳伸彰
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 日本特殊陶業(yè)株式會(huì)社
• 主分類號(hào): H01T13/20
• 分類號(hào): H01T13/20;H01T21/02
• 代理公司: 中原信達(dá)知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限責(zé)任公司 11219
• 代理人: 關(guān)兆輝;穆德駿

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種火花塞的制造方法。

背景技術(shù)

以往，作為將貴金屬端頭接合于火花塞的接地電極的方法，公知的是例如以下專利文獻(xiàn)所公開(kāi)的方法。

在專利文獻(xiàn)1所公開(kāi)的方法中，使貴金屬端頭完全熔融，再與接地電極接合。該方法能夠提高接地電極和貴金屬端頭的焊接強(qiáng)度，然而存在以下問(wèn)題：由于在貴金屬端頭的放電面上也包含接地電極母材的熔融成分，因此造成火花耐久性能降低。

此外，在專利文獻(xiàn)2所公開(kāi)的方法中，使貴金屬端頭的外周部熔融，再與接地電極接合。但是在該方法中存在以下問(wèn)題：接地電極和貴金屬端頭的中心部的焊接強(qiáng)度較弱，而且貴金屬端頭和熔融部上產(chǎn)生裂縫，其結(jié)果有可能造成貴金屬端頭的剝離。

此外，作為將貴金屬端頭與接地電極接合的方法，公知的還有使用電阻焊的方法。但是在該方法中存在以下問(wèn)題：由于接地電極和貴金屬端頭的邊界面的熔融部的層比較薄，而且隨著近幾年引擎的高輸出化使火花塞的使用環(huán)境也變?yōu)楦痈邷厍覈?yán)格的環(huán)境，因此難以確保焊接強(qiáng)度，其結(jié)果有可能造成貴金屬端頭的剝離。

專利文獻(xiàn)1：日本特表2004-517459號(hào)公報(bào)

專利文獻(xiàn)2：美國(guó)專利申請(qǐng)公開(kāi)2007/0103046號(hào)說(shuō)明書(shū)

發(fā)明內(nèi)容

鑒于上述技術(shù)課題，本發(fā)明的目的在于提供一種能夠提高接地電極和貴金屬端頭的焊接強(qiáng)度的技術(shù)。

為了解決上述技術(shù)課題的至少一部分，本發(fā)明可以采取以下方式或者適用例。

[適用例1]

一種火花塞的制造方法，所述火花塞包括：絕緣體，具有在軸線方向貫通的軸孔；中心電極，設(shè)置于所述軸孔的前端側(cè)；大致筒形的主體配件，保持所述絕緣體；接地電極，一端安裝于所述主體配件的前端部，另一端與所述中心電極的前端部相對(duì)；以及貴金屬端頭，設(shè)置于所述接地電極的與所述中心電極的前端部相對(duì)的面上，具有在與所述中心電極之間形成火花放電間隙的放電面，所述火花塞的制造方法的特征在于，具有熔融部形成步驟，通過(guò)向所述接地電極和所述貴金屬端頭的邊界照射高能束來(lái)形成熔融部，在所述熔融部形成步驟中，滿足以下兩個(gè)條件來(lái)形成所述熔融部：將所述熔融部在與所述放電面垂直的方向投影的情況下，使所述接地電極和所述貴金屬端頭重合的部分的面積中80％以上的面積與投影的所述熔融部重合；從垂直于所述放電面的方向觀察時(shí)所述熔融部的形狀相對(duì)于中心線大致對(duì)稱，所述中心線與所述接地電極的寬度方向垂直并通過(guò)所述貴金屬端頭的中心。

根據(jù)適用例1的火花塞的制造方法，由于接地電極和貴金屬端頭的邊界所占有的熔融部的面積變大，因此能夠制造提高了接地電極和貴金屬端頭的焊接強(qiáng)度的火花塞。另外，由于熔融部的形狀相對(duì)于中心線大致對(duì)稱，因此能夠使以中心線為中心的左右的熱應(yīng)力的差大致為零。因此，能夠抑制因熱應(yīng)力差造成的焊接強(qiáng)度的降低。

[適用例2]

根據(jù)適用例1中記載的火花塞的制造方法，其特征在于，所述熔融部形成步驟包含以下步驟：通過(guò)一邊使所述高能束相對(duì)于所述邊界相對(duì)往復(fù)移動(dòng)一邊照射所述高能束，并針對(duì)所述邊界的一部分兩次以上照射所述高能束，從而使所述熔融部的形狀相對(duì)于所述中心線大致對(duì)稱。

根據(jù)適用例2的火花塞的制造方法，能夠形成相對(duì)于貴金屬端頭的中心線呈大致對(duì)稱的形狀的熔融部。

[適用例3]

根據(jù)適用例1或2中記載的火花塞的制造方法，其特征在于，所述熔融部形成步驟包含以下步驟：通過(guò)一邊使所述高能束相對(duì)于所述邊界相對(duì)移動(dòng)一邊照射所述高能束，并使所述高能束的輸出隨著所述相對(duì)移動(dòng)而變化，從而使所述熔融部的形狀相對(duì)于所述中心線大致對(duì)稱。

根據(jù)適用例3的火花塞的制造方法，能夠形成相對(duì)于貴金屬端頭的中心線呈大致對(duì)稱的形狀的熔融部。

[適用例4]

根據(jù)適用例3中記載的火花塞的制造方法，其特征在于，所述熔融部形成步驟包含以下步驟：通過(guò)一邊使所述高能束相對(duì)于所述邊界相對(duì)移動(dòng)一邊照射所述高能束，并使所述高能束的輸出在所述相對(duì)移動(dòng)開(kāi)始后保持一定，之后逐漸減小所述高能束的輸出，從而使所述熔融部的形狀相對(duì)于所述中心線大致對(duì)稱。

根據(jù)適用例5的火花塞的制造方法，能夠形成相對(duì)于大致長(zhǎng)方體形狀的貴金屬端頭的中心線呈大致對(duì)稱的形狀的熔融部。

[適用例5]

根據(jù)適用例3中記載的火花塞的制造方法，其特征在于，所述熔融部形成步驟包含以下步驟：通過(guò)一邊使所述高能束相對(duì)于所述邊界相對(duì)移動(dòng)一邊照射所述高能束，使所述高能束的輸出增加直到所述高能束移動(dòng)到所述中心線的近前，之后使所述高能束的輸出逐漸減小，從而使所述熔融部的形狀相對(duì)于所述中心線大致對(duì)稱。