[發明專利]方向性電磁鋼板的制造方法、卷繞鐵芯用方向性電磁鋼板及卷繞鐵芯

有效

• 申請號: 201080013802.6
• 申請日: 2010-03-19
• 公開（公告）號: CN102361993A
• 公開（公告）日: 2012-02-22
• 發明（設計）人: 森重宣鄉;村上健一;本間穗高;久保祐治;水上和實;田中幸基;竹林圣記
• 申請（專利權）人: 新日本制鐵株式會社
• 主分類號: C21D8/12
• 分類號: C21D8/12;B21B3/02;C21D9/46;C22C38/00;C22C38/60;H01F1/16;H01F27/25
• 代理公司: 永新專利商標代理有限公司 72002
• 代理人: 周欣;陳建全

1.一種方向性電磁鋼板的制造方法，其特征在于，具有下述工序：

將板坯加熱到1280℃以上的工序，所述板坯含有0.02質量％～0.10質 量％的C、2.5質量％～4.5質量％的Si、0.01質量％～0.15質量％的Mn、 0.001質量％～0.050質量％的S、0.01質量％～0.05質量％的酸溶性Al、 0.002質量％～0.015質量％的N、及0.0005質量％～0.1000質量％的Te， 剩余部分包含Fe及不可避免的雜質；

進行所述板坯的熱軋而得到熱軋鋼板的工序；

進行所述熱軋鋼板的退火而得到退火鋼板的工序；

進行所述退火鋼板的冷軋而得到冷軋鋼板的工序；

進行所述冷軋鋼板的脫碳退火而得到脫碳退火鋼板的工序；

將所述脫碳退火鋼板卷取成卷狀的工序；

進行所述卷狀的脫碳退火鋼板的最終退火的工序，

在所述脫碳退火時或者所述脫碳退火前的所述冷軋鋼板的升溫時，以 30℃/秒以上且100℃/秒以下的速度將所述冷軋鋼板升溫至800℃以上的溫 度，

在所述最終退火時的所述脫碳退火鋼板的升溫時，在750℃以上且1150 ℃以下的溫度范圍中，以20℃/小時以下的速度使所述脫碳退火鋼板升溫。

2.根據權利要求1所述的方向性電磁鋼板的制造方法，其特征在于，

所述板坯還含有Se，

S及Se的總含量為0.001質量％～0.050質量％。

3.一種方向性電磁鋼板的制造方法，其特征在于，具有下述工序：

將板坯在低于1280℃下加熱的工序，所述板坯含有0.02質量％～0.10 質量％的C、2.5質量％～4.5質量％的Si、0.05質量％～0.50質量％的Mn、 0.010質量％～0.050質量％的酸溶性Al、0.001質量％～0.015質量％的N、 及0.0005質量％～0.1000質量％的Te，S及Se的總含量為0.02質量％以 下，剩余部分包含Fe及不可避免的雜質；

進行所述板坯的熱軋而得到熱軋鋼板的工序；

進行所述熱軋鋼板的退火而得到退火鋼板的工序；

進行所述退火鋼板的冷軋而得到冷軋鋼板的工序；

進行所述冷軋鋼板的脫碳退火而得到脫碳退火鋼板的工序；

將所述脫碳退火鋼板卷取成卷狀的工序；

進行所述卷狀的脫碳退火鋼板的最終退火的工序，

還具有進行所述冷軋鋼板或者所述脫碳退火鋼板的氮化退火的工序，

在所述脫碳退火時或者所述脫碳退火前的所述冷軋鋼板的升溫時，以 30℃/秒以上且100℃/秒以下的速度，將所述冷軋鋼板升溫至800℃以上的 溫度，

在所述最終退火時的所述脫碳退火鋼板的升溫時，在750℃以上且1150 ℃以下的溫度范圍中，以20℃/小時以下的速度使所述脫碳退火鋼板升溫。

4.根據權利要求1所述的方向性電磁鋼板的制造方法，其特征在于， 所述板坯還含有0.0005質量％～0.1000質量％的Bi。

5.根據權利要求2所述的方向性電磁鋼板的制造方法，其特征在于， 所述板坯還含有0.0005質量％～0.1000質量％的Bi。

6.根據如權利要求3所述的方向性電磁鋼板的制造方法，其特征在于， 所述板坯還含有0.0005質量％～0.1000質量％的Bi。

7.一種卷繞鐵芯用方向性電磁鋼板，其特征在于，

其含有2.5質量％～4.5質量％的Si，剩余部分包含Fe及不可避免的 雜質，

晶粒的由“軋制方向的長度/板寬方向的長度”表示的形狀比的平均值為 2以上，

晶粒的軋制方向的長度的平均值為100mm以上，

通過50Hz的頻率施以800A/m的磁場時的磁通密度的值為1.94T以上。

8.根據權利要求7所述的卷繞鐵芯用方向性電磁鋼板，其特征在于，

由當量圓直徑小于2mm的晶粒構成的區域的面積率為1％以下。