[發(fā)明專利]車輛外裝材料用疊層體及其制造方法、以及車輛外裝材料有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201080010904.2 | 申請日: | 2010-03-24 |
| 公開(公告)號: | CN102341296A | 公開(公告)日: | 2012-02-01 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 杉江幸弘;西澤一人;下村和夫 | 申請(專利權(quán))人: | 積水化學(xué)工業(yè)株式會社 |
| 主分類號: | B62D25/20 | 分類號: | B62D25/20;B32B5/28;B32B27/04 |
| 代理公司: | 北京市柳沈律師事務(wù)所 11105 | 代理人: | 張濤 |
| 地址: | 日本*** | 國省代碼: | 日本;JP |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 車輛 材料 用疊層體 及其 制造 方法 以及 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及車輛外裝材料用疊層體及其制造方法、以及車輛外裝材料。
背景技術(shù)
為了達到覆蓋車輛底面的凹凸形狀以減小空氣阻力、防止來自車外的噪音、防止飛石對車體底面的損傷的目的,在汽車等的車輛底面安裝有車輛底罩(under?cover),要求該底罩具有輕質(zhì)性。
然而,現(xiàn)有的車輛底罩是通過注塑成形制造的,因此存在較重且吸音性差的問題。
為此,作為通過注塑成形制造的車輛底罩的替代品,例如在專利文獻1中提出了由下述芯材和在該芯材的一面或兩面上的增強層經(jīng)疊層一體化而得到的吸音型底罩,其中,所述芯材由玻璃纖維等增強材料和烯烴樹脂混合而成,所述增強層由烯烴樹脂等構(gòu)成。
然而,與注塑成形制造的車輛底罩相比,吸音型底罩存在下述問題:在車輛行駛中遇到飛石沖撞時,吸音型底罩的表面容易破損。
此外,就車輛底罩而言,要設(shè)計與車體底面相符合的凹凸形狀。然而,由于吸音型底罩中要將平板狀材料加熱成形為凹凸形狀,因此存在進行加熱成形時會導(dǎo)致凹凸表面、凹凸形狀的底部(基部)產(chǎn)生褶皺的問題。
現(xiàn)有技術(shù)文獻
專利文獻
專利文獻1:日本特開2006-240408號公報
發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明要解決的問題
本發(fā)明提供車輛外裝材料用疊層體及其制造方法、以及車輛外裝材料,其中,所述車輛外裝材料用疊層體能夠獲得即使經(jīng)過加熱成形,表面也基本不會產(chǎn)生褶皺,并且即使受到飛石等的沖撞也不易產(chǎn)生破損的車輛外裝材料。
解決問題的方法
本發(fā)明的車輛外裝材料用疊層體中,在纖維墊(fiber?mat)1的至少一側(cè)表面上疊層一體化有合成樹脂膜2,并使上述合成樹脂膜2的一部分熔融并浸滲于纖維墊內(nèi),所述纖維墊1通過用熔融的粘結(jié)樹脂纖維將無機纖維和熔點為200℃以上的耐熱性有機纖維粘結(jié)而得到。需要說明的是,圖1示出了在纖維墊的兩面疊層一體化有合成樹脂膜2的車輛外裝材料用疊層體A。
作為構(gòu)成纖維墊1的無機纖維,可以列舉例如:玻璃纖維、石棉(rockwool)、金屬纖維、碳纖維等。從便于操作的觀點來看,無機纖維優(yōu)選玻璃纖維、石棉,進一步優(yōu)選玻璃纖維。需要說明的是,無機纖維可以單獨使用一種,也可以兩種以上組合使用。
無機纖維的長度優(yōu)選5~250mm,進一步優(yōu)選30~150mm。無機纖維的粗度優(yōu)選3~30μm,進一步優(yōu)選5~20μm,進一步優(yōu)選6~15μm。
由于能夠獲得輕質(zhì)且具有足夠的機械強度的車輛外裝材料,纖維墊1中無機纖維的含量優(yōu)選為15~60重量%。
此外,作為構(gòu)成纖維墊1的耐熱性有機纖維,只要在制造工序中不發(fā)生熔融、能夠保持形態(tài)即可,具體而言,熔點需要在200℃以上。作為用于耐熱有機纖維的樹脂,可以列舉例如:聚對苯二甲酸乙二醇酯纖維、聚對苯二甲酸丁二醇酯纖維、聚酰胺纖維、芳族聚酰胺纖維、聚氨酯纖維等合成樹脂纖維,棉、麻、洋麻、羊毛等天然纖維。需要說明的是,耐熱性有機纖維的熔點,是指根據(jù)JIS?K?7121標(biāo)準(zhǔn)測定的熔點。耐熱性有機纖維可以單獨使用一種,也可以兩種以上組合使用。
耐熱性有機纖維的長度優(yōu)選為5~250mm,進一步優(yōu)選為30~150mm。由于能夠賦予纖維墊以充分的強度,耐熱性有機纖維中長度為30~150mm的耐熱性有機纖維的含量優(yōu)選25重量%以上,進一步優(yōu)選26~100重量%。由于能夠使纖維能夠均勻地混合分散,耐熱性有機纖維的纖度優(yōu)選為2~50dtex,進一步優(yōu)選為5~30dtex。
纖維墊1中的耐熱性有機纖維的含量優(yōu)選為5~60重量%,進一步優(yōu)選為10~40重量%。如果耐熱性有機纖維的含量少,則可能導(dǎo)致車輛外裝材料的耐沖擊性下降。如果耐熱性有機纖維的含量多,則可能導(dǎo)致車輛外裝材料的機械強度降低。
纖維墊1中含有粘結(jié)樹脂纖維,通過該粘結(jié)樹脂纖維將無機纖維和熔點在200℃以上的耐熱性有機纖維粘結(jié)。作為構(gòu)成粘結(jié)樹脂纖維的合成樹脂,可以列舉例如:聚乙烯類樹脂、聚丙烯類樹脂等聚烯烴類樹脂。
作為粘結(jié)樹脂纖維的形態(tài),除了由單一的合成樹脂形成的纖維以外,還可以是皮芯結(jié)構(gòu)的纖維。粘結(jié)樹脂纖維為皮芯結(jié)構(gòu)的纖維的情況下,通過構(gòu)成纖維表面的合成樹脂將無機纖維和熔點為200℃以上的耐熱性有機纖維粘結(jié)。
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