[發明專利]交聯型樹脂發泡體、及其制造方法

有效

• 申請號: 201080003885.0
• 申請日: 2010-01-12
• 公開（公告）號: CN102272206A
• 公開（公告）日: 2011-12-07
• 發明（設計）人: 山本孝幸;落合惠子;金田充宏;安田廣論;平尾昭;原田正臣;神崎谷周平
• 申請（專利權）人: 日東電工株式會社
• 主分類號: C08J9/12
• 分類號: C08J9/12
• 代理公司: 中科專利商標代理有限責任公司 11021
• 代理人: 雒運樸

1.一種交聯型樹脂發泡體，其特征在于，其是通過下述步驟得到的樹脂發泡體，

通過對含有彈性體、活性能量射線固化型化合物、及熱交聯劑的樹脂組合物進行加熱，并利用熱交聯劑形成交聯結構，由此得到含有交聯結構的樹脂組合物，使得到的含有交聯結構的樹脂組合物發泡成形，形成了發泡結構體之后，向該發泡結構體照射活性能量射線，進而形成基于活性能量射線固化型化合物的交聯結構，由此得到樹脂發泡體。

2.如權利要求1所述的交聯型樹脂發泡體，其中，

所述含有彈性體、活性能量射線固化型化合物、及熱交聯劑的樹脂組合物中，由在發泡成形時的溫度下應變速度為0.1的單軸伸長粘度求出的應變固化度α為0.5～1.5，單軸伸長后2.5秒后的伸長粘度η為26000～600000，應變ε為1.3～3，所述應變速度單位為1/s，所述伸長粘度η的單位為Pa·s。

3.如權利要求1或2所述的交聯型樹脂發泡體，其中，

密度為0.01～0.2g/cm³。

4.如權利要求1～3中任意一項所述的交聯型樹脂發泡體，其中，

發泡倍率為5～110倍。

5.如權利要求1～4中任意一項所述的交聯型樹脂發泡體，其中，

含有交聯結構的樹脂組合物的發泡成形，是將含有交聯結構的樹脂組合物成形，制成未發泡樹脂成形體之后，將發泡劑浸滲于該未發泡樹脂成形體中并減壓，由此來發泡。

6.如權利要求1～5中任意一項所述的交聯型樹脂發泡體，其中，

所述的熱交聯劑是異氰酸酯化合物。

7.如權利要求1～6中任意一項所述的交聯型樹脂發泡體，其中，

使含有交聯結構的樹脂組合物發泡成形時使用的發泡劑是二氧化碳或氮氣。

8.如權利要求1～7中任意一項所述的交聯型樹脂發泡體，其中，

使含有交聯結構的樹脂組合物發泡成形時使用的發泡劑是超臨界狀態的流體。

9.一種交聯型樹脂發泡體的制造方法，其特征在于，

通過對含有彈性體、活性能量射線固化型化合物、及熱交聯劑的樹脂組合物進行加熱，并利用熱交聯劑形成交聯結構，由此得到含有交聯結構的樹脂組合物，使該含有交聯結構的樹脂組合物發泡成形，形成了發泡結構體之后，向該發泡結構體照射活性能量射線，進而形成基于活性能量射線固化型化合物的交聯結構。

10.如權利要求9所述的交聯型樹脂發泡體的制造方法，其中，

在所述含有彈性體、活性能量射線固化型化合物、及熱交聯劑的樹脂組合物中，由在發泡成形時的溫度下應變速度為0.1的單軸伸長粘度求出的應變固化度α為0.5～1.5，單軸伸長后2.5秒后的伸長粘度η為26000～600000，應變ε為1.3～3，所述應變速度單位為1/s，所述伸長粘度η的單位為Pa·s。

11.如權利要求9或10所述的交聯型樹脂發泡體的制造方法，其中，

制造密度為0.01～0.2g/cm³的交聯型樹脂發泡體。

12.如權利要求9～11中任意一項所述的交聯型樹脂發泡體的制造方法，其中，

制造發泡倍率為5～110倍的交聯型樹脂發泡體。

13.如權利要求9～12中任意一項所述的交聯型樹脂發泡體的制造方法，其中，

用作為發泡劑的二氧化碳或氮氣使含有交聯結構的樹脂組合物發泡成形。

14.如權利要求9～13中任意一項所述的交聯型樹脂發泡體的制造方法，其中，

用作為發泡劑的超臨界狀態的流體使含有交聯結構的樹脂組合物發泡成形。