[發明專利]交聯型樹脂發泡體、及其制造方法

有效

• 申請號: 201080003885.0
• 申請日: 2010-01-12
• 公開（公告）號: CN102272206A
• 公開（公告）日: 2011-12-07
• 發明（設計）人: 山本孝幸;落合惠子;金田充宏;安田廣論;平尾昭;原田正臣;神崎谷周平
• 申請（專利權）人: 日東電工株式會社
• 主分類號: C08J9/12
• 分類號: C08J9/12
• 代理公司: 中科專利商標代理有限責任公司 11021
• 代理人: 雒運樸

技術領域

本發明涉及在緩沖性、壓縮應變恢復性(壓縮永久應變性)等方面出色的樹脂發泡體、及其制造方法。詳細而言，涉及作為例如電子設備等的內部絕緣體、緩沖材料、隔音材料、絕熱材料、食品包裝材料、衣用材料、建材用材料是極為有用的、具有緩沖性且高溫下的壓縮應變恢復性出色的樹脂發泡體、及其制造方法。

背景技術

以往，對于例如作為電子設備等的內部絕緣體、緩沖材料、隔音材料、絕熱材料、食品包裝材料、衣用材料、建材用材料而使用的發泡體，在作為部件被內裝的情況下，從所謂其密封性的觀點出發，要求其柔軟、緩沖性、及絕熱性等出色，眾所周知有以聚乙烯及聚丙烯等聚烯烴系等為代表的熱塑性樹脂發泡體(以常溫下不具有橡膠狀彈性的熱塑性樹脂為原材料的熱塑性樹脂發泡體)。但是，這些發泡體存在如下缺點：強度弱，柔軟度、緩沖性差，特別是在高溫時進行壓縮保持時應變恢復性劣化，密封性下降。作為對此進行改良的嘗試，通過配合橡膠成分等而賦予彈性，從而使原材料自身柔軟，與此相應地使其具有彈性所致的復原性，并對應變恢復性進行改良。但是，通常配合彈性體成分時彈性所致的復原性雖被改良，但在制作發泡體的工序中，在發泡劑所致的發泡變形之后，通過樹脂的復原力而氣泡結構發生收縮，最終得到的發泡體的發泡倍率低。

作為得到以往的一般發泡體的方法，通常有物理方法和化學方法。作為一般的物理方法，是使氯氟碳類或烴類等低沸點液體(發泡劑)在聚合物中分散，接著加熱以使發泡劑揮發，由此形成氣泡的方法。另外，就化學方法而言，通過向聚合物基質中添加的化合物(發泡劑)的熱分解而產生氣體，通過產生的氣體形成小泡，從而得到發泡體的方法。關于利用物理手法的發泡技術，存在用作發泡劑的物質的有害性、臭氧層的破壞等各種環境的問題。另外，在使用化學手法的情況下，存在發泡后在發泡體中殘留的腐蝕性氣體、雜質所致的污染的問題，特別是在電子部件用途等中，對低污染性的要求高，所以不優選。

進而，近年，作為小泡直徑小且小泡密度高的發泡體，提出了將氮氣、二氧化碳等氣體在高壓下溶解于聚合物中之后，釋放壓力，加熱至聚合物的玻璃化轉變溫度或軟化點附近，由此使氣泡得以形成的方法。這樣的使氮氣、二氧化碳等氣體在高壓下溶解于聚合物中之后，釋放壓力，根據情況加熱至玻璃化轉變溫度，由此來使氣泡生長，該方法是得到迄今沒有的微孔發泡體的出色方法。該發泡是從熱力學不穩定的狀態形成核，通過核膨脹生長而形成氣泡，得到微孔性發泡體。進而，為了使用該發泡方法制作柔軟的發泡體，對于要向熱塑性聚氨酯等熱塑性彈性體應用的嘗試，提出了各種方案。例如，在專利文獻1中，公開了通過該發泡方法，使熱塑性聚氨酯樹脂發泡，得到具有均勻且微細的氣泡并難以變形的發泡體的方法。

但是存在如下問題點：該氣泡中殘存的氮氣、二氧化碳等氣體在壓力被釋放成大氣壓之后，通過核的膨脹生長而形成氣泡，并暫時形成高倍率的發泡體，慢慢地氣泡中殘存的氮氣、二氧化碳等氣體透過聚合物壁，由此發泡后聚合物發生收縮，慢慢地小泡形狀發生變形，或者小泡減小，無法得到足夠的發泡倍率。

現有技術文獻

專利文獻

專利文獻1：日本特開平10-168215號公報

發明內容

因此，本發明的目的在于，提供一種強度、柔軟性、緩沖性、應變恢復性等出色、特別是樹脂的復原力所致的氣泡結構的收縮少的高發泡倍率的樹脂發泡體。

本發明的其他目的還在于，提供一種強度、柔軟性、緩沖性、應變恢復性等出色、特別是樹脂的復原力的氣泡結構的收縮少的高發泡倍率的樹脂發泡體的制造方法。

本發明人等為了解決上述課題進行了潛心研究，結果發現，就通過使樹脂組合物發泡成形而得到的樹脂發泡體而言，對作為原料的樹脂組合物進行交聯處理后進行發泡成形，由此形成發泡結構體，進而只要隨后在發泡結構體中形成交聯結構，就可以使發泡結構體高效地進行發泡成形，可以改善樹脂發泡體的壓縮應變恢復性，由此完成了本發明。另外，本發明人等還發現：就通過使樹脂組合物發泡成形而得到的樹脂發泡體而言，規定了作為原料的樹脂組合物的發泡成形時的溫度下的應變固化度和單軸伸長粘度、及應變，在對該樹脂組合物實施交聯處理后進行發泡成形，形成發泡結構體，進而，只要隨后在發泡結構體中形成交聯結構，就可以對發泡結構體高效地進行發泡成形，可以改善樹脂發泡體的壓縮應變恢復性。