[發明專利]PC鋼絞線的防銹覆膜形成方法及PC鋼絞線有效
| 申請號: | 201080003555.1 | 申請日: | 2010-04-14 |
| 公開(公告)號: | CN102245315A | 公開(公告)日: | 2011-11-16 |
| 發明(設計)人: | 黑澤亮平;平井圭 | 申請(專利權)人: | 黑澤建設株式會社 |
| 主分類號: | B05D7/20 | 分類號: | B05D7/20;D07B1/16;D07B7/18;E04C5/08;B05D7/24;D07B1/06 |
| 代理公司: | 中國國際貿易促進委員會專利商標事務所 11038 | 代理人: | 賈成功 |
| 地址: | 日本*** | 國省代碼: | 日本;JP |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | pc 鋼絞線 防銹 形成 方法 | ||
1.一種PC鋼絞線的防銹覆膜形成方法,其為包括以下工序的在PC鋼絞線上形成防銹覆膜的方法:一邊使用一系列的加工線使PC鋼絞線移動、一邊將該PC鋼絞線捻開而將側線從芯線進行松緩的松緩工序;在處于松緩狀態的芯線及側線的各自外周面涂布合成樹脂粉體涂料的涂布工序;對處于松緩狀態的芯線及側線進行加熱的加熱工序;通過該涂布工序和該加熱工序使該合成樹脂粉體涂料均勻地附著后將附著了合成樹脂粉體涂料的芯線及側線冷卻而形成樹脂覆膜的冷卻工序;然后相對于形成了樹脂覆膜的芯線將形成了樹脂覆膜的側線捻合成原來的狀態的緩閉工序,其特征在于,
所述加熱工序包括在涂布該合成樹脂粉體涂料的涂布工序之前進行的前加熱和在該涂布工序之后進行的后加熱,同時該前加熱中的加熱溫度設定為比該后加熱中的加熱溫度高30~130℃,
為了使所述樹脂覆膜為設定的膜厚,使用具有40~50μm的平均粒徑的合成樹脂粉體涂料,
所述加工線的線速度為5~10m/min。
2.如權利要1所述的PC鋼絞線的防銹覆膜形成方法,其特征在于,所述樹脂覆膜的設定的膜厚為100~280μm。
3.一種PC鋼絞線,其特征在于,具有通過所述權利要1或2所述的PC鋼絞線的防銹覆膜形成方法而形成的防銹覆膜。
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