[實用新型]管件成形機的上下料機械手無效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201020689880.5 | 申請日: | 2010-12-30 |
| 公開(公告)號: | CN201950134U | 公開(公告)日: | 2011-08-31 |
| 發(fā)明(設計)人: | 賈繼勇;孫耘 | 申請(專利權)人: | 無錫市新峰管業(yè)股份有限公司 |
| 主分類號: | B21D43/00 | 分類號: | B21D43/00 |
| 代理公司: | 無錫華源專利事務所 32228 | 代理人: | 聶漢欽 |
| 地址: | 214161 江蘇省無錫*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 成形 上下 機械手 | ||
技術領域
本實用新型涉及管件加工設備領域,尤其是管件成形機的上下料機械手。
背景技術
大口徑無縫三通管件通常采用冷成形機進行液壓擠壓成形,目前主要采用人工進行上下料,這種管件毛坯體積龐大,重量很重,需要至少兩個人才能搬運并將管件毛坯放入壓機的擠壓模具,在擠壓完成后再從模具中取出,并且需要將管件內部殘余的液壓油倒出,不僅工作量大、生產效率低、工作環(huán)境差,而且在壓機下作業(yè)容易發(fā)生安全事故。
實用新型內容
本申請人針對上述現(xiàn)有大口徑無縫三通管件冷成形需要人工上下料,效率低且危險等缺點,提供一種結構合理、操作方便的管件成形機的上下料機械手,從而可以快速安全的進行三通管件的上下料作業(yè)。
本實用新型所采用的技術方案如下:
一種管件成形機的上下料機械手,移動小車正面通過回轉齒輪連接有旋轉平臺,在旋轉平臺的正面中部設置立柱,在立柱的頂端樞接有三叉連接臂的第一支點,連接臂的第二支點與俯降液壓缸的活塞桿樞接,俯降液壓缸的缸體樞接在旋轉平臺上;連接臂的第三支點通過上連桿與導向筒相樞接,導向筒同時通過下連桿樞接連接臂的第一支點上,即連接臂、導向筒與上連桿、下連桿組成了平行四邊形機構;仰起液壓缸的缸體樞接在立柱上,活塞桿樞接在導向筒上;在導向筒上設置有伸縮電動機驅動的齒輪,與懸臂外側面的齒條相嚙合;懸臂前端伸出翻轉臂,翻轉臂通過翻轉液壓缸控制;翻轉臂中部設置有夾鉗液壓缸,夾鉗液壓缸的活塞桿連接左夾塊,右夾塊固定在翻轉臂前端,與活動的左夾塊相配合;各液壓缸通過液壓控制系統(tǒng)驅動。其進一步特征在于:
所述回轉齒輪通過電動機驅動。
本實用新型通過模擬人工上下料方法步驟,能靈活地完成夾料、鉗桿伸縮、鉗桿平行升降、鉗桿俯仰、鉗桿翻轉、機架任意360°回轉、小車行走等七大動作,不僅可以方便的將工件放到模具內,在成形后將工件取出倒凈液壓油,大大減輕工人的勞動強度,提高工作效率,而且安全靈活,易于操作,從而有效解決了大口徑三通管件冷成形機上下料的問題,也可以應用于其他大型沉重且動作復雜的物料轉移作業(yè)。
附圖說明
圖1為本實用新型的結構原理圖。
圖2為本實用新型的工作示意圖。
具體實施方式
下面結合附圖,說明本實用新型的具體實施方式。
如圖1所示,本實用新型包括底部設置有滾輪的移動小車1,可以在地面上進行推送,移動小車1正面通過回轉齒輪2連接有旋轉平臺3,回轉齒輪2通過電動機17驅動,可以使旋轉平臺3做360度全方位回轉;在旋轉平臺3的正面尾部設置有液壓控制系統(tǒng)4,用于對各液壓缸作液壓控制與驅動;在旋轉平臺3的正面中部設置立柱7,在立柱7的頂端樞接有三叉連接臂8的一個支點8-2,連接臂8的支點8-1與俯降液壓缸6的活塞桿樞接,俯降液壓缸6的缸體樞接在旋轉平臺3上;連接臂8的另一支點8-3通過上連桿11與導向筒12相樞接,導向筒12同時通過下連桿9樞接在立柱7頂端旋轉中心8-1上,如此連接臂8、導向筒12與上連桿11、下連桿9即組成了平行四邊形機構;仰起液壓缸10的缸體樞接在立柱7上,活塞桿樞接在導向筒12上。在導向筒12上設置有伸縮電動機驅動的齒輪(圖中未顯示),與懸臂5外側面的齒條16相嚙合,通過齒輪轉動驅動懸臂5作向前伸出或者向后后退動作。懸臂5為空心結構,前端伸出翻轉臂13,翻轉臂13通過懸臂5內部設置的翻轉液壓缸控制(圖中未顯示),可以以其中心軸線做翻轉;翻轉臂13也為空心結構,中部設置有夾鉗液壓缸(圖中未顯示),夾鉗液壓缸的活塞桿連接左夾塊14,右夾塊15固定在翻轉臂13前端,與活動的左夾塊14相配合實現(xiàn)夾緊放松功能。
實際工作如圖2所示,管件原料20-1集中放置在原料區(qū)21,加工區(qū)22設置液壓冷成形機及成形模具,加工后的三通管件成品20-2集中放置在成品區(qū)23,三個區(qū)域成“品”字型排布,位于同一個圓周上,通過推送移動小車1底部的滾輪,將本實用新型所述的上下料機械手放置在原料區(qū)21與成品區(qū)23之間。
第一步,夾取原料:起始狀態(tài)時懸臂5位于原料區(qū)21上部,夾鉗液壓缸的活塞桿伸出動作,左夾塊14向前運動,配合右夾塊15夾緊管件原料20-1。
第二步,上料:電動機17驅動回轉齒輪2,使旋轉平臺3帶動懸臂5如圖2所示逆時針旋轉90度,將原料送至加工區(qū)22的液壓冷成形機的成形模具上方;此時俯降液壓缸6的活塞桿做伸出動作,利用平行四邊形結構穩(wěn)定的使導向筒12帶動懸臂5做俯降,此時仰起液壓缸10的活塞桿配合縮入;原料到位后夾鉗液壓缸的活塞桿收縮,左夾塊14向后放松。
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