[實用新型]高產高效隧道窯

無效

• 申請號: 201020627191.1
• 申請日: 2010-11-26
• 公開（公告）號: CN201983610U
• 公開（公告）日: 2011-09-21
• 發明（設計）人: 王宏偉
• 申請（專利權）人: 王宏偉
• 主分類號: F27B9/26
• 分類號: F27B9/26;F27B9/30
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及工業窯爐技術領域，特別涉及燒結磚隧道窯技術領域。

背景技術

我國自八十年代末引進國外大斷面燒結磚隧道窯(9.2米)以來，在大斷面窯爐設計方面做了大量研究，先后摸索出了4.6米、6.9米、9.2米、10.4米系列大斷面隧道窯的設計參數并在國內推廣上千條生產線，為我國經濟建設做出了巨大貢獻。但目前存在的主要問題是：大斷面隧道窯設計產量低、現場操作困難、長期不能達產、經營效果差。建材行業的人們普遍希望一種高產高效大斷面隧道窯問世，以滿足磚瓦行業快速發展的需要。

發明內容：

為了解決大斷面隧道窯產量低的問題，本發明采用以下技術方案：

1、環形生產線布置工藝，優點：可以大量存坯，增加自然脫水時間，減輕干燥負擔，達到快速進車之目的。

2、高產高效大斷面隧道式干燥窯，優點：干燥速度快、產量高、干燥效果好。

3、高產高效大斷面隧道焙燒窯，優點：升溫速度快、燒結溫度高、燒成熱耗低、產品質量好、窯爐產量高。

高產高效大斷面隧道窯，包括干燥窯和焙燒窯，其特征在于：

a)所述隧道窯采用環形窯車運轉線布置工藝，即在碼坯線與干燥窯之間設置較長的存坯線、在卸車線和碼坯線之間設置較長的回空車線，使整個運轉線形成一個閉路循環，這樣既能大量存坯，又能確保卸完車的窯車有足夠的自然冷卻時間；

b)干燥窯具有以下特征：

A、窯總長75-95m；

B、窯內寬4.6m、6.9m、9.2m、10.4m；

C、窯內高2.0--2.55m；

D、窯墻厚度0.37--0.49m；

E、窯頂厚度0.3--0.5m；

F、送風方式：逆流式，頂送、側送結合；

G、送風量：20-40Nm³/kg水；

H、排風量：16-36Nm³/kg水；

I、送風段占總長度：60-70％；

J、預熱段占總長度：30-40％；

K、窯車的運行依靠設在窯兩頭的頂車機和拖車機來完成；

L、干燥熱風來源于焙燒窯冷卻帶；

M、排潮方式為分散側排潮；

c)焙燒窯具有以下特征：

A、窯總長度100-140m；

B、窯內寬：4.6m、6.9m、9.2m、10.4m；

C、窯內高：2.0-2.55m；

D、窯墻厚度：高溫段1080-1250mm(由內向外：230mm耐火磚，230mm輕質保溫磚，100-150mm厚巖棉或硅酸鋁纖維棉保溫層，370-490mm普通磚墻，150mm巖棉保溫層)；

E、窯頂厚度：616-840mm(由下到上：100mm厚燒結粘土質吊頂板，8-20mm厚高溫密封涂料或耐火纖維澆注料，100mm厚標準型硅酸鋁纖維氈，100mm厚普通硅酸鋁纖維氈，300-500mm厚礦渣棉，8-20mm厚耐火纖維澆注料或高溫密封涂料)；

F、燒結粘土質吊頂板由高鋁質吊桿懸吊在主梁上；

G、窯內墻曲封磚凸出內墻面距離：0mm；

H、預熱帶排煙閘閥：9-11對；

I、磚坯原料內燃熱值320-380×4.18千焦/千克；

J、碼坯密度240-250標塊/m³；

K、窯車的運行依靠設在兩頭的頂車機和拖車機來完成；

L、冷卻帶余熱送往干燥窯；

M、排煙風量：12000-18000m³/h.m²窯斷面積；

N、燃燒所需的氧氣自出車端送入，廢氣自進車端排出；

O、窯頂設有50-70組投煤管，便于投產點火或運行過程中的投煤助燃窯頂設有8-12組溫度監控探頭(熱電偶)便于溫度監控。

附圖說明

圖1為高產高效隧道窯環形運轉線工藝布置；

圖2為高產高效隧道窯干燥窯風流系統圖；

圖3為高產高效隧道窯窯墻剖面圖；

圖4為高產高效隧道窯窯頂剖面圖。

其中，附圖標記分別代表的含義如下：