[實(shí)用新型]高產(chǎn)高效隧道窯

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201020627191.1
• 申請(qǐng)日: 2010-11-26
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN201983610U
• 公開(kāi)（公告）日: 2011-09-21
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王宏偉
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 王宏偉
• 主分類號(hào): F27B9/26
• 分類號(hào): F27B9/26;F27B9/30
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

1.一種高產(chǎn)高效隧道窯，包括干燥窯和焙燒窯，其特征在于：

所述隧道窯采用環(huán)形窯車運(yùn)轉(zhuǎn)線布置工藝，即在碼坯線與干燥窯之間設(shè)置存坯線、在卸車線和碼坯線之間設(shè)置回空車線，使整個(gè)運(yùn)轉(zhuǎn)線形成一個(gè)閉路循環(huán)，

干燥窯具有以下特征：

A、干燥窯總長(zhǎng)75-95m，

B、干燥窯內(nèi)寬4.6m或6.9m或9.2m或10.4m，

C、干燥窯內(nèi)高2.0--2.55m，

D、干燥窯墻厚度0.37--0.49m，

E、干燥窯頂厚度0.3--0.5m，

F、送風(fēng)方式：逆流式，頂送、側(cè)送結(jié)合，

G、送風(fēng)量：20-40Nm³/kg水，

H、排風(fēng)量：16-36Nm³/kg水，

I、送風(fēng)段占總長(zhǎng)度：60-70％，

J、預(yù)熱段占總長(zhǎng)度：30-40％，

K、干燥窯車的運(yùn)行依靠設(shè)在窯兩頭的頂車機(jī)和拖車機(jī)來(lái)完成，

L、干燥窯熱風(fēng)來(lái)源于焙燒窯冷卻帶，

M、排潮方式為分散側(cè)排潮。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高產(chǎn)高效隧道窯，其特征在于，還包括焙燒窯。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高產(chǎn)高效隧道窯，其特征在于，所述焙燒窯具有以下特征：

A、焙燒窯總長(zhǎng)度100-140m，

B、焙燒窯內(nèi)寬：4.6m或6.9m或9.2m或10.4m，

C、焙燒窯內(nèi)高：2.0-2.55m，

D、焙燒窯墻厚度：高溫段1080-1250mm，由內(nèi)向外：230mm耐火磚，230mm輕質(zhì)保溫磚，100-150mm厚巖棉或硅酸鋁纖維棉保溫層，370-490mm磚墻，150mm巖棉保溫層，

E、焙燒窯頂厚度：616-840mm，由下到上：100mm厚燒結(jié)粘土質(zhì)吊頂板，8-20mm厚高溫密封涂料或耐火纖維澆注料，100mm厚標(biāo)準(zhǔn)型硅酸鋁纖維氈，100mm厚硅酸鋁纖維氈，300-500mm厚礦渣棉，8-20mm厚耐火纖維澆注料或高溫密封涂料，

F、燒結(jié)粘土質(zhì)吊頂板由高鋁質(zhì)吊桿懸吊在主梁上，

G、窯內(nèi)墻曲封磚凸出內(nèi)墻面距離：0mm，?

H、預(yù)熱帶排煙閘閥：9-11對(duì)，

I、磚坯原料內(nèi)燃熱值320-380×4.18千焦/千克，

J、碼坯密度：240-250標(biāo)塊/m³，

K、焙燒窯車的運(yùn)行依靠設(shè)在兩頭的頂車機(jī)和拖車機(jī)來(lái)完成，

L、冷卻帶余熱送往干燥窯，

M、排煙風(fēng)量：12000-18000m³/h.m²窯斷面積，

N、燃燒所需的氧氣自出車端送入，廢氣自進(jìn)車端排出，

O、焙燒窯頂設(shè)有多組投煤管，便于投產(chǎn)點(diǎn)火或運(yùn)行過(guò)程中的投煤助燃，

P、焙燒窯頂設(shè)有多個(gè)溫度監(jiān)控探頭便于溫度監(jiān)控。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的高產(chǎn)高效隧道窯，其特征在于：焙燒窯頂所設(shè)置的溫度監(jiān)控探頭為8-12組。

5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的高產(chǎn)高效隧道窯，其特征在于：焙燒窯頂所設(shè)置的溫度監(jiān)控探頭為熱電偶。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的高產(chǎn)高效隧道窯，其中所述投煤管的組數(shù)為50-70組。?