[實(shí)用新型]一種用于建筑拋光磚的輥道干燥設(shè)備

無效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201020618785.6
• 申請(qǐng)日: 2010-11-19
• 公開（公告）號(hào): CN201885534U
• 公開（公告）日: 2011-06-29
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 柳丹;譚映山
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 柳丹
• 主分類號(hào): F26B21/00
• 分類號(hào): F26B21/00;F26B23/10;F26B25/00;F27D17/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域：

本實(shí)用新型涉及陶瓷生產(chǎn)輔助機(jī)械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是指一種用于建筑拋光磚的輥道干燥設(shè)備。

背景技術(shù)：

目前國(guó)內(nèi)大陶瓷拋光磚600mmx600mm、800mmx800mm的生產(chǎn)過程中，有道工序是對(duì)陶瓷拋光磚坯體進(jìn)行干燥，常見的干燥設(shè)備包括1～2層干燥器，干燥器熱源通常采用窯爐煙氣和窯爐余熱相結(jié)合，并輔助以熱風(fēng)爐或者燃燒器對(duì)磚坯進(jìn)行干燥，但現(xiàn)有的干燥窯設(shè)計(jì)不合理，同時(shí)由于煙氣利用不充分，造成干燥器熱量不夠，升溫、調(diào)溫困難，難以達(dá)到穩(wěn)產(chǎn)、提產(chǎn)的目的，且會(huì)造成干燥器腐蝕嚴(yán)重，干燥器冒煙等狀況，大大影響到車間的工作環(huán)境。

發(fā)明內(nèi)容：

本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種用于建筑拋光磚的結(jié)構(gòu)合理、能耗低、具有節(jié)能減排、環(huán)保、余熱利用率高的輥道干燥設(shè)備。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所提供的技術(shù)方案為：一種用于建筑拋光磚的輥道干燥設(shè)備，它包括干燥器，所述干燥器內(nèi)至少有一層輥道干燥通道，干燥通道的輥下左、右對(duì)稱的均勻分布有多處分風(fēng)器，分風(fēng)器通過分風(fēng)閥與連通管一端相連接，連通管另一端與供熱主管連通，供熱主管與窯爐引風(fēng)管、抽熱風(fēng)機(jī)連通，干燥通道的輥上左、右對(duì)稱的均勻分布有多處排濕口，排濕口通過調(diào)節(jié)閥與連通管一端相連接，連通管另一端與排濕主管連通，排濕主管與排濕風(fēng)機(jī)連通，排濕風(fēng)機(jī)出口處設(shè)有排濕煙囪。

所述干燥器內(nèi)的輥道干燥通道為兩層。

所述的供熱主管位于干燥器的頂部中央。

所述的連通管為兩條，對(duì)稱布置在干燥器兩側(cè)，并與排濕主管相連接。

所述分風(fēng)器的進(jìn)風(fēng)口通過主分風(fēng)導(dǎo)流片分隔為四個(gè)相互獨(dú)立的獨(dú)立分風(fēng)通道，獨(dú)立分風(fēng)通道再通過獨(dú)立導(dǎo)流片均勻分隔為四道散風(fēng)通道，散風(fēng)通道出口處通過隔板分隔為兩道出風(fēng)口。

所述排濕風(fēng)機(jī)的出口角度為120～135°。

所述抽熱風(fēng)機(jī)的出口為角度為170～180°。

本實(shí)用新型在采用了上述方案后，熱風(fēng)通過供熱主管進(jìn)入連通管，再經(jīng)過分風(fēng)閥，由分風(fēng)器對(duì)設(shè)備內(nèi)的磚坯進(jìn)行干燥，使磚坯與熱風(fēng)進(jìn)行熱交換，蒸發(fā)出坯體內(nèi)的自由水。供熱主管設(shè)計(jì)在干燥器的頂部中央，使干燥器左右兩面的熱風(fēng)壓力和流量盡量一致，從而保證干燥器斷面溫度一致。熱交換后的潮濕低溫氣體通過排濕口，再經(jīng)過排濕管，由安裝于窯頂?shù)呐艥裰鞴芘懦鲈O(shè)備外。

附圖說明：

圖1為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型分風(fēng)器的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為圖2的俯視圖。

圖4為本實(shí)用新型排濕風(fēng)機(jī)的角度示意圖。

圖5為本實(shí)用新型抽熱風(fēng)機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為本實(shí)用新型排濕系統(tǒng)示意圖。

圖7為圖6的俯視圖。

具體實(shí)施方式：