[實用新型]一種煤物質分解裝置

無效

• 申請號: 201020603800.X
• 申請日: 2010-11-12
• 公開（公告）號: CN201883075U
• 公開（公告）日: 2011-06-29
• 發明（設計）人: 朱書成;王希彬;曹國超;李金峰;李仿;李文生
• 申請（專利權）人: 西峽龍成特種材料有限公司
• 主分類號: C10B53/04
• 分類號: C10B53/04;C10B57/00;C10B47/00;C10B57/08
• 代理公司: 鄭州紅元帥專利代理事務所(普通合伙) 41117
• 代理人: 季發軍

技術領域

本發明屬于煤物質綜合利用、節能減排技術領域，具體涉及一種煤物質分解裝置。

背景技術

在公知技術中，有利用煤制煤氣的，有利用煤制天然氣的，還有利用煤進行高溫、中溫、低溫煉焦、制氣的，但上述工藝方法不是將煤粉團成塊的，就是要篩選塊料，原料成本增加，或所產氣熱值不高，附加值不大，經濟效益和社會效益不顯著。爐的加熱方式可分為外熱式、內熱式及內熱外熱混合式。外熱式爐的加熱介質與原料不直接接觸，熱量由爐壁傳入；內熱式爐的加熱介質與原料直接接觸，因加熱介質的不同而有固體熱載體法和氣體熱載體法兩種。

當前，常用的煤分解設備主要是有兩種，有一種是豎窯結構，該結構燃燒煙氣和煤產生的可燃性氣體，使得可燃氣的純度低，附加值低，還有部分排出，造成資源的大量浪費和環境的污染。另一種立窯是煤塊放置在帶孔的隔板上，煤塊上方有加熱器，因隔板上的煤塊有一定的堆積厚度，不能被均勻加熱、分解，需要用被分解的氣體循環加熱、分解，更為重要的是，因為煤隔板上循環通氣孔的大量存在，煤粉會從通氣孔漏下來，所以煤粉需要進入立窯時先需要將煤粉加工成煤團，所以煤粉不能直接用于窯體分離，這就相應地增加了煤粉分解的成本，降低了經濟效益。

有一種煤物質分解裝置，包括一個帶有進料口和出料口的密閉窯體，所述窯體內設置焰氣管道加熱機構，所述焰氣管道加熱機構與窯體內壁之間形成的煤物質推進分解通道，所述窯體上設置與煤物質推進分解通道連通的煤分解氣?收集管。盡管也實現了煤物質的較純凈分解分離，但是其回轉的窯體限制了產品的產出量，而且內部加熱管道來加熱管道外煤粉的效果不夠理想，不能滿足快速分解分離的生產需要。

實用新型內容

本實用新型為解決上述工藝及方法中存在的問題，提出了一種更為快速地將煤粉物質分離、更為安全、熱交換率更高的煤物質分解設備。

一種煤物質分解設備，包括一個密封回轉窯體，所述窯體內設置煤物質推進分解管道，所述煤物質推進分解管道設置進煤口、出煤口和分解氣收集管，所述煤物質推進分解管道與窯體內壁之間形成熱交換倉，所述煤物質推進分解管道為螺旋管道，所述螺旋管道一端設置進料柜，所述進料柜與所述進煤口連通，另一端設置出料柜，所述出料柜與出煤口連通。

所述熱交換倉與氣體加熱機構連接，所述熱交換倉設置加熱氣導出口。

所述氣體加熱機構包括燃料供應管、空氣供應管和燃燒室。

所述氣體加熱機構為電加熱機構。

所述螺旋管道的截面為圓形、三角形、四邊形或者六邊形。

所述螺旋管道為多根密排管道。

由于本實用新型將在高溫窯體內設置煤物質推進分解管道，高溫窯體內大量的熱空氣包圍著煤物質推進分解管道并傳導、輻射到煤物質推進分解管道內的煤粉上，煤粉充分地吸收，煤粉升溫分解，并在煤物質推進分離管道內分解成燃氣、焦油氣和熱值較高的煤。本實用新型窯體通過轉動，帶動設置在螺旋管道內的煤物質向前推進，提高了投料量和出料速率。通過螺旋管道的方式，提高了煤物質在高溫加熱氣體氛圍內的活動路徑，提高了熱吸收的效率，帶來了更為充分的分解效果。對煤物質進行加熱的氣體，以氣體的形式循環對窯體內的煤進行加熱，一方面熱能進一步充分利用，提高了熱量的利用率，降低了熱損耗，另外也降低了廢氣的排放量。本實用新型公開的裝置將粉煤快速高效地分解分離，充分節約和利用了能源，大大地提高了煤資源的利用率和利用水平，將為整個社會帶來了大量的經濟效益和社會效益。

附圖說明：

下面結合附圖對本實用新型做進一步的說明：

圖1是本實用新型實施例一的結構示意圖。

具體實施方式：

圖2是本實用新型實施例二的結構示意圖。

實施例一：

如圖1所示：一種煤物質分解裝置，包括一個密封回轉窯體1，所述窯體1內設置煤物質推進分解管道4，所述煤物質推進分解管道4設置進煤口2、出煤口3和分解氣收集管10，所述煤物質推進分解管道4與窯體1內壁之間形成熱交換倉5，所述熱交換倉5與氣體加熱機構連接，所述熱交換倉5設置加熱氣導9出口。所述氣體加熱機構包括燃料供應管6、空氣供應管8和燃燒室7，所述熱交換倉5與燃燒室7連通。所述煤物質推進分解管道4截面為圓形、三角形、四邊形或者六邊形。所述煤物質推進分解管道4外可以增設導熱板以提高其熱傳導能力。所述氣體加熱機構可以為電加熱機構，所述電加熱機構設置在熱交換倉5內。

實施例二：

如圖2所示：一種煤物質分解裝置，包括一個密封回轉窯體1，所述窯體1內設置煤物質推進分解管道4，所述煤物質推進分解管道4設置進煤口2、出煤口3和分解氣收集管10，所述煤物質推進分解管道4與窯體1內壁之間形成熱交換倉5，所述熱交換倉5與氣體加熱機構連接，所述熱交換倉5設置加熱氣導9出口。所述氣體加熱機構包括燃料供應管6、空氣供應管8和燃燒室7，所述熱交換倉5與燃燒室7連通。所述煤物質推進分解管道4包括多根平行螺旋密排管道，所述多根平行密排管道一端設置進料柜11，所述進料柜11與所述進煤口2連通，另一端設置出料柜12，所述出料柜12與出煤口3連通。所述多根平行螺旋密排管道的截面為圓形、三角形、四邊形或者六邊形。所述煤物質推進分解管道4外可以增設導熱板以提高其熱傳導能力。所述氣體加熱機構可以為電加熱機構，所述電加熱機構設置在熱交換倉5內。