[實(shí)用新型]一種煙氣吸附凈化裝置

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201020597034.0
• 申請日: 2010-11-08
• 公開（公告）號: CN201855651U
• 公開（公告）日: 2011-06-08
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 趙國順;寧熙;蔣利韋
• 申請（專利權(quán)）人: 深圳市翔宇環(huán)?？萍加邢薰?/a>
• 主分類號: B01D53/90
• 分類號: B01D53/90;B01D53/60;B01D46/30
• 代理公司: 深圳鼎合誠知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 44281
• 代理人: 薛祥輝

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種煙氣吸附凈化裝置。

背景技術(shù)

在化工、冶金、玻璃、制藥等污染性較強(qiáng)的行業(yè)，工業(yè)燃煤鍋爐、玻璃窯爐等設(shè)備排放出大量含有硫氧化物、氮氧化物等有害物質(zhì)的煙氣，這些煙氣需要進(jìn)行凈化處理后排放至大氣中，才不會對環(huán)境造成污染。

現(xiàn)有技術(shù)中，可根據(jù)具體需要采用濕法或者干法進(jìn)行脫硫、脫硝，其中，干法脫硫、脫硝技術(shù)主要利用活性炭等物質(zhì)作為吸附劑，對煙氣中的SO₂、NOx、HF以及粉塵進(jìn)行吸附處理?，F(xiàn)有的吸附凈化裝置中，活性炭顆粒堆積成可供煙氣透過的吸附劑床層作為脫硫吸附劑和脫硝催化劑，首先將煙氣中的有害物質(zhì)吸附在活性炭的內(nèi)表面，再在內(nèi)表面上活性點(diǎn)的催化作用下，將SO₂催化氧化為SO₃，并進(jìn)一步與水合成硫酸儲存在活性炭的微孔中。NOx在活性炭催化作用下與加入的NH₃反應(yīng)生成無害物質(zhì)N₂和H₂O；煙氣在穿過吸附劑床層的過程中，粉塵被活性炭顆粒過濾清除。這種吸附凈化裝置不僅功能全面、吸附性強(qiáng)，而且經(jīng)濟(jì)實(shí)用。

目前利用吸附劑的干法脫硫、脫硝技術(shù)中存在的兩種形式：一種是錯流吸附技術(shù)，另一種是對流吸附技術(shù)。錯流吸附技術(shù)的發(fā)展相對較早，煙氣從吸附凈化裝置的側(cè)面進(jìn)入吸收塔，并水平穿過吸收塔，活性炭自上而下輸入吸收塔。這種方式的優(yōu)點(diǎn)是進(jìn)氣面積大，氣體在吸收塔內(nèi)空速低，吸附劑床層阻力小，由于塔內(nèi)不用設(shè)置進(jìn)氣，出氣空間，吸收塔內(nèi)空間利用率大；缺點(diǎn)是煙氣從側(cè)面進(jìn)入吸收塔，靠近煙氣進(jìn)口的活性炭首先發(fā)生吸附反應(yīng)并最先達(dá)到飽和，沿?zé)煔獾乃揭苿臃较蚧钚蕴康奈搅恳来螠p少，靠近煙氣出口的部分新鮮的活性炭尚未達(dá)到飽和就被排出，從而使其循環(huán)量加大，同時增加了耗電量和破損量。另外，由于吸收塔下部的活性炭吸附量較大，脫硫效率較低，上面的活性炭相對比較新鮮，脫硫效率較高，而煙氣出口總的脫硫、脫硝效率為上下位置凈化效率的平均值，因此脫硫、脫硝效率低于對流吸附技術(shù)。

對流吸附技術(shù)指煙氣從吸收塔底部向上穿過吸收塔與活性炭進(jìn)行吸附反應(yīng)的技術(shù)，新鮮的活性炭從吸收塔頂部向下流動和煙氣相接觸，從而使吸附劑床層中的活性炭的吸附量由下向上依次減小，達(dá)到飽和的活性炭首先從吸收塔底部排出，而同一平面上活性炭的吸附量相同，不僅提高了活性炭的利用率，減小了循環(huán)量，而且由于吸附劑床層的厚度均勻，對煙氣形成均勻的阻力，顯著提高了凈化效率，脫硫、脫氮效率最高可達(dá)99％以上。然而，現(xiàn)有技術(shù)中，利用對流吸附技術(shù)的吸附凈化裝置將吸收塔底部飽和的活性炭直接排出吸收塔時，難以實(shí)現(xiàn)吸收塔內(nèi)的吸附劑自上而下實(shí)現(xiàn)均勻地排料和補(bǔ)料，導(dǎo)致活性炭的利用率較低，同時影響了煙氣的凈化效率。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型要解決的主要技術(shù)問題是，提供一種實(shí)現(xiàn)吸附劑的均勻排料和補(bǔ)料、提高煙氣凈化效率的煙氣吸附凈化裝置。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供一種煙氣吸附凈化裝置，包括具有煙氣進(jìn)口和煙氣出口的吸收塔，所述吸收塔的頂部設(shè)置吸附劑進(jìn)料口，所述吸收塔內(nèi)還設(shè)有至少一個用于支撐吸附劑床層的吸附劑下料透氣斗，所述吸附劑下料透氣斗自上而下縮口設(shè)置，其底部設(shè)有向下通往所述吸收塔外部的出料管，所述出料管上安裝鎖氣器。

一種實(shí)施方式中，所述煙氣進(jìn)口位于所述吸附劑下料透氣斗下方，所述煙氣出口位于所述吸附劑下料透氣斗與所述吸附劑進(jìn)料口之間。

所述煙氣進(jìn)口和煙氣出口分別位于所述吸收塔的兩個相對的側(cè)壁上。

優(yōu)選地，所述吸附劑下料透氣斗具有至少兩個，所有的吸附劑下料透氣斗上端相連形成透氣斗組件，且所述透氣斗組件的邊緣連接至所述吸收塔的側(cè)壁。

所述鎖氣器可為電動回轉(zhuǎn)式鎖氣器。

優(yōu)選地，吸附劑下料透氣斗上方設(shè)有用于分配吸附劑的吸附劑分配斗，所述吸附劑分配斗也自上而下縮口設(shè)置。

所述吸附劑分配斗與所述吸附劑下料透氣斗的數(shù)量和位置相互對應(yīng)。

進(jìn)一步地，還包括至少一根自所述吸收塔的側(cè)壁伸入所述吸收塔內(nèi)的氨氣噴入管，所述氨氣噴入管位于所述吸附劑下料透氣斗上方，且所述氨氣噴入管上的噴孔探入所述吸附劑床層中。

優(yōu)選地，所述氨氣噴入管上設(shè)有噴孔的部分的外表面還包覆帶有保護(hù)網(wǎng)，所述保護(hù)網(wǎng)帶有孔洞，所述孔洞的直徑小于所述噴孔的直徑。

所述吸收塔的底部通過密封隔板密封，所述出料管穿過所述密封隔板向下通往所述吸收塔外部。