[實(shí)用新型]金屬絲自動(dòng)整理裝置

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201020596660.8
• 申請(qǐng)日: 2010-11-08
• 公開（公告）號(hào): CN201895930U
• 公開（公告）日: 2011-07-13
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 鄭子行;王其明;孫自革;侯文武;鄭子山;楊羽
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 天津大橋焊材集團(tuán)有限公司
• 主分類號(hào): B65G37/00
• 分類號(hào): B65G37/00;B65G47/26;B65G47/14;B65G65/32
• 代理公司: 天津市鼎和專利商標(biāo)代理有限公司 12101
• 代理人: 馮舜英

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種用于雙軸旋轉(zhuǎn)式飛剪切絲設(shè)備的后續(xù)自動(dòng)整理設(shè)備，特別涉及一種金屬絲自動(dòng)整理裝置。?

背景技術(shù)

目前，在金屬絲制造過程中，金屬絲經(jīng)過滑動(dòng)模轉(zhuǎn)轂式矯直裝置、雙軸旋轉(zhuǎn)式飛剪切絲設(shè)備的矯直和定尺剪切后,后續(xù)的金屬絲整理成為進(jìn)一步提高生產(chǎn)效率,降低勞動(dòng)強(qiáng)度的重要環(huán)節(jié)。在雙軸旋轉(zhuǎn)式飛剪切絲設(shè)備的使用中發(fā)現(xiàn)，剪切后的金屬絲仍繼續(xù)高速地長(zhǎng)時(shí)間地前行,無(wú)法使用原有低速剪切設(shè)備所用的接絲斗進(jìn)行接料。主要存在問題是：一.金屬絲落下后凌亂無(wú)規(guī)則，不能很好地收集整理。金屬絲在剪切瞬間偏離原有運(yùn)行方向依然高速前進(jìn)，致使金屬絲的運(yùn)動(dòng)軌跡不一致，落入接絲斗后金屬絲非常混亂；二.手工整理金屬絲難度大、勞動(dòng)強(qiáng)度大，而且非常危險(xiǎn)。由于雙軸旋轉(zhuǎn)式飛剪切絲設(shè)備是高速連續(xù)不斷工作，不斷地向接絲斗供料，人員無(wú)法靠近，存在極大的安全問題。為了能夠整理金屬絲，作業(yè)員臨時(shí)需用一鋼管作為導(dǎo)料管，并將進(jìn)料口暫時(shí)封閉，快速地將凌亂的金屬絲拿出整理放入料架；然后再開放進(jìn)料口，過一會(huì)兒等接絲斗內(nèi)的金屬絲快滿的時(shí)候，重復(fù)上述動(dòng)作再整理金屬絲。?

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題而提供一種效率高、操作簡(jiǎn)單、安全性能好且保證金屬絲能有規(guī)則地自動(dòng)進(jìn)入儲(chǔ)絲裝置的金屬絲自動(dòng)整理裝置。?

本實(shí)用新型為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是：一種金屬絲自動(dòng)整理裝置，包括控制系統(tǒng)和依次安裝的接絲機(jī)構(gòu)、落絲機(jī)構(gòu)、調(diào)絲機(jī)構(gòu)、入絲機(jī)構(gòu)和儲(chǔ)絲機(jī)構(gòu)；

所述接絲機(jī)構(gòu)包括金屬絲減速裝置、第一帶傳動(dòng)裝置和接絲機(jī)架，所述金屬絲減速裝置固接在所述第一帶傳動(dòng)裝置上，所述第一帶傳動(dòng)裝置安裝在所述接絲機(jī)架上；所述金屬絲減速裝置底部設(shè)有位于所述第一帶傳動(dòng)裝置上方的出料口；

所述落絲機(jī)構(gòu)包括擋絲裝置和落絲裝置，所述落絲裝置包括由固定安裝的左、右側(cè)板和傾斜底板形成的落料槽，所述落料槽在近接絲機(jī)構(gòu)端對(duì)應(yīng)所述接絲機(jī)構(gòu)的出料端形成有入料口，所述落料槽的底部有側(cè)出口，所述側(cè)出口由所述傾斜底板的低端部分及其上面的所述落料槽側(cè)板的下端形成；所述擋絲裝置設(shè)置在所述落料槽遠(yuǎn)接絲機(jī)構(gòu)的端部前方，所述擋絲裝置包括固定安裝的擋絲板；

所述調(diào)絲機(jī)構(gòu)包括第二帶傳動(dòng)裝置和調(diào)絲裝置，所述第二帶傳動(dòng)裝置的入料端設(shè)置在所述落料槽的側(cè)出口下方，所述第二帶傳動(dòng)裝置與所述第一帶傳動(dòng)裝置垂直布置；所述調(diào)絲裝置包括由前后側(cè)擋板形成的金屬絲整理通道，所述前后側(cè)擋板分別固定安裝在所述第二帶傳動(dòng)裝置的兩側(cè)，所述金屬絲整理通道自入料口始寬度逐漸變窄；

所述入絲機(jī)構(gòu)包括引導(dǎo)裝置和入絲裝置，所述引導(dǎo)裝置包括金屬絲導(dǎo)向槽，所述金屬絲導(dǎo)向槽位于所述第二帶傳動(dòng)裝置出料端的下方；所述入絲裝置為上下直通形，上部設(shè)有與所述導(dǎo)向槽的出料端連通的入口，所述入絲裝置的下部形成有入絲機(jī)構(gòu)的出口，所述入絲裝置上設(shè)有金屬絲存量測(cè)量裝置；

所述儲(chǔ)絲機(jī)構(gòu)包括液壓隨動(dòng)下落裝置和儲(chǔ)絲裝置，所述液壓隨動(dòng)下落裝置包括液壓缸、傳動(dòng)板和活動(dòng)托板，所述傳動(dòng)板的一端與機(jī)架鉸接，所述傳動(dòng)板的中部與所述液壓缸鉸接，所述傳動(dòng)板的另一端與所述活動(dòng)托板鉸接；所述儲(chǔ)絲裝置包括設(shè)置在所述入絲機(jī)構(gòu)的出口下方的框架式本體，所述框架式本體內(nèi)的下部在遠(yuǎn)所述液壓缸側(cè)設(shè)有入絲導(dǎo)流板，所述入絲導(dǎo)流板的上表面高度自所述框架式本體始至其自由端逐漸降低；

進(jìn)入所述入絲機(jī)構(gòu)的金屬絲先暫存在所述入絲機(jī)構(gòu)的入絲裝置內(nèi)，所述活動(dòng)托板緊貼在所述入絲機(jī)構(gòu)出口的底部。

本實(shí)用新型還可以采用如下技術(shù)方案：

所述金屬絲減速裝置包括固接在所述帶傳動(dòng)裝置上的倒置梯形槽體，所述梯形槽體的近切絲設(shè)備端形成有入料口，遠(yuǎn)切絲設(shè)備端封閉，并且橫截面為倒置梯形，頂部為近切絲設(shè)備端比遠(yuǎn)切絲設(shè)備端高的斜擋板。

所述梯形槽體自近切絲設(shè)備端始寬度逐漸變窄，高度逐漸變低。

所述接絲機(jī)架設(shè)有水平位置可調(diào)的上部。

所述調(diào)絲裝置設(shè)有相連的兩級(jí)所述金屬絲整理通道。

所述入絲裝置的入口設(shè)有傾斜的導(dǎo)入面。

所述框架式本體的底部設(shè)有出絲口和出絲導(dǎo)流板，所述出絲導(dǎo)流板傾斜設(shè)置，所述出絲導(dǎo)流板的低端延伸至所述出絲口處，所述出絲口上設(shè)有與所述框架式本體插接的出絲截止條。

所述入絲導(dǎo)流板固接在所述出絲口上部。

所述出絲導(dǎo)流板的高端固接在所述框架式本體的一側(cè)。

所述入絲導(dǎo)流板呈三角形狀。