[實用新型]油水分離裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201020187485.7
• 申請日: 2010-05-07
• 公開（公告）號: CN201692696U
• 公開（公告）日: 2011-01-05
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 劉興祥;周光升;周玉軍;潘仲
• 申請（專利權(quán)）人: 寶鋼工程技術(shù)集團(tuán)有限公司
• 主分類號: B01D17/028
• 分類號: B01D17/028;B01D17/032
• 代理公司: 上海明成云知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 31232
• 代理人: 常明

1.一種油水分離裝置，其特征在于：它包括油水分離器本體、隔液擋板、體內(nèi)下清液排出管、進(jìn)液口法蘭、排油口法蘭、排污口法蘭、下清液出口法蘭以及封閉隔板；

所述油水分離器本體由底板、側(cè)板和頂板組成，頂板上開孔設(shè)置進(jìn)液口法蘭，進(jìn)液口法蘭與油水分離器本體焊接；

所述隔液擋板包括第一隔液擋板、第二隔液擋板和第三隔液擋板；

所述第一隔液擋板和第二隔液擋板設(shè)置在順著進(jìn)水水流的方向的油水分離器底板上，第一隔液擋板和第二隔液擋板與底板和側(cè)板密實焊接，兩塊隔液擋板與頂板之間留有大的空間；

所述第二隔液擋板的水流下游設(shè)置第三隔液擋板，第三隔液擋板與頂板密實焊接并與兩側(cè)板密實焊接，第三隔液擋板下部與底板之間保留空隙。

2.如權(quán)利要求1所述的油水分離裝置，其特征在于：所述油水分離裝置通過第一隔液擋板、第二隔液擋板和第三隔液擋板分隔為進(jìn)液分離區(qū)、清液分離區(qū)以及清液排出區(qū)；

所述進(jìn)液分離區(qū)包括進(jìn)液口；

所述清液分離區(qū)設(shè)有帶下清液液位控制柄的體內(nèi)下清液排出管，體內(nèi)下清液排出管連通清液排出區(qū)；

所述清液排出區(qū)的上部設(shè)有上清液出口，連接浮油收集罐，清液排出區(qū)的下部設(shè)有下清液出口，連接乳化液供液主箱。

3.如權(quán)利要求2所述的油水分離裝置，其特征在于：所述進(jìn)液分離區(qū)內(nèi)同時位于進(jìn)液口的進(jìn)口處設(shè)有帶傾斜角度的進(jìn)液擋板。

4.如權(quán)利要求3所述的油水分離裝置，其特征在于：所述進(jìn)液擋板設(shè)置的傾斜角度為45°。

5.如權(quán)利要求2所述的油水分離裝置，其特征在于：所述進(jìn)液分離區(qū)上部的兩側(cè)分別設(shè)有供浮油溢出的第一排油口和第二排油口，第一排油口與第二排油口同軸；

所述清液分離區(qū)的底部設(shè)有第一排污口，連接浮油收集罐；

所述清液排出區(qū)的底部設(shè)有第二排污口，連接浮油收集罐。

6.如權(quán)利要求5所述的油水分離裝置，其特征在于：所述進(jìn)液分離區(qū)內(nèi)同時位于第一排油口和第二排油口的進(jìn)口處還分別設(shè)有帶傾斜角度的浮油溢出口擋板。

7.如權(quán)利要求6所述的油水分離裝置，其特征在于：所述浮油溢出口擋板設(shè)置的傾斜角度為45°。

8.如權(quán)利要求1所述的油水分離裝置，其特征在于，所述油水分離器本體的底板、側(cè)板和頂板通過焊接連接并配置加強(qiáng)件。

9.如權(quán)利要求1所述的油水分離裝置，其特征在于，所述油水分離器本體的底板下方設(shè)置底部筋板并實施加筋焊接處理。