[實用新型]回轉窯表面余熱利用裝置

無效

• 申請號: 201020180755.1
• 申請日: 2010-05-06
• 公開（公告）號: CN201688687U
• 公開（公告）日: 2010-12-29
• 發明（設計）人: 趙友誼;吳振濤;王浩;張文貴;欒斌
• 申請（專利權）人: 鄒平金剛新材料有限公司
• 主分類號: F27B7/20
• 分類號: F27B7/20;F27D17/00
• 代理公司: 濟南誠智商標專利事務所有限公司 37105
• 代理人: 王汝銀

技術領域

本實用新型涉及回轉窯余熱利用技術領域，具體地說是一種回轉窯表面余熱利用裝置。?

背景技術

在冶金、水泥等行業中，回轉窯作為一種烘干設備被廣泛使用。回轉窯窯體表面溫度一般在300℃-1000℃，目前普遍采用風冷或水冷給窯體降溫，大量的熱能直接散發到大氣中，這不僅浪費了大量的熱能，也造成了窯體周圍的高溫污染。其實窯體表面散失的熱能是可以回收利用的。通常的做法是間接利用余熱熱能，根據企業的需要，通過在回轉窯窯體表面附近安裝管道，使余熱以熱輻射的形式熱能加熱外源水或空氣，熱水可供生活使用，熱空氣可供生產烘干用。既能降低窯體溫度又節省了加熱水或空氣所需的燃料費、風扇電費，同時減少了粉塵和二氧化碳的排放。?

但是在冶金行業，尤其是鋁粉的烘干生產中，需要將濕的鋁粉充分預熱以減小生產中蒸汽的用量。申請人嘗試設計一種利用回轉窯表面余熱進行待預熱物料預熱的裝置，其中一個難點就是，如何保證待預熱物料始終處于揚料狀態，避免待預熱物料在容器底部的堆積和硬化。?

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種回轉窯表面余熱利用裝置，可以利用回轉窯的表面余熱來初步預熱物料，且可以保證待預熱物料始終處于揚料狀態，避免待預熱物料在容器內的堆積和硬化。?

本實用新型解決其技術問題所采取的技術方案是：該種回轉窯表面余熱利用裝置，包括相對于地基可自由旋轉的回轉窯窯體，其特征是，在所述回轉窯窯體外側固定連接一殼體，且所述殼體上套置可相對于地基靜止的環狀活接環，在與活接環對應處的所述殼體上設有貫穿殼體壁的圓孔陣列；且所述活接環與所述殼體接觸處設有密封結構。?

所述殼體的內表面設有若干揚料板。?

所述揚料板均布在殼體的內表面上，且所述揚料板末端與回轉窯窯體外表面之間的間隙小于2厘米。?

所述的密封結構為：在所述活接環與所述殼體接觸處設置橡膠密封圈，在所述活接環與所述殼體上對應皆相對設置凹槽，在所述凹槽形成的空間內放置鋼珠。?

所述的活接環包括結構相同的第一活接環和第二活接環。所述活接環為環狀體，且在第一活接環的上側設有進料孔，在第二活接環的下側設有出料孔，所述進料孔和出料孔分別對應相應的圓孔陣列，構成物料流動的通路。?

本實用新型的有益效果是：本裝置可以利用回轉窯的表面余熱來初步預熱物料，且可以保證待預熱物料始終處于揚料狀態，避免待預熱物料在容器內的堆積和硬化。?

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖；?

圖2為圖1中A-A斷面圖；?

圖3為圖1中B處局部放大圖；?

圖4為殼體的剖面圖；?

圖中：1窯體，2殼體，21圓孔陣列，22密封圈，23凹槽，24鋼珠，3第一活接環，4第二活接環，5第一突臺，6第二突臺，7進料孔，8出料孔，9揚料板。?

具體實施方式

如圖1～圖4所示，該種回轉窯表面余熱利用裝置，包括回轉窯窯體1、?殼體2、第一活接環3和第二活接環4。?

殼體2為筒狀，通過焊接固定在回轉窯窯體1的外側，形成一個封閉的空腔。且在所述殼體周向有環形突臺，突臺上對應周向設置由若干通透通孔組成的圓孔陣列21。?

所述突臺包括結構相同的第一突臺5和第二突臺6，分別套置對應的第一活接環3和第二活接環4，所述活接環為環狀，通過密封裝置可旋轉的活動套置在殼體2上，且殼體與所述活接環之間有環形的間隙。所述的密封結構為，設置在所述活接環與所述殼體接觸處設置橡膠密封圈22，在所述活接環與所述殼體上對應設置凹槽23，兩凹槽形成的空間內放置鋼珠24。在第一活接環3的上側設有進料孔7，在第二活接環4的下側設有出料孔8。最終第一活接環3和第二活接環4分別通過各自的支承柱固定在地基上。?

所述殼體2的內表面設有若干揚料板9，且所述揚料板9均布在殼體2的內表面上，且揚料板9末端與回轉窯窯體1外表面之間的間隙小于2厘米。?

工作過程為：殼體上側的進料口連接給料機，待預熱物料從進料口進入殼體與窯體所形成的空腔內，待預熱物料被揚料板反復抄起，帶至空腔上側再不斷地揚撒下來，使物料在筒內形成均勻的幕簾，充分與空腔內的熱氣流進行熱交換，由于待預熱物料反復揚撒，所含的待預熱物料被初步預熱，從而達到預熱的目的。?

同時，由于殼體跟隨窯體一起轉動，動態運行，避免了濕的待預熱物料在底部堆積，使用效果好。?