[實用新型]回轉(zhuǎn)窯表面余熱利用裝置

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201020180755.1
• 申請日: 2010-05-06
• 公開（公告）號: CN201688687U
• 公開（公告）日: 2010-12-29
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 趙友誼;吳振濤;王浩;張文貴;欒斌
• 申請（專利權(quán)）人: 鄒平金剛新材料有限公司
• 主分類號: F27B7/20
• 分類號: F27B7/20;F27D17/00
• 代理公司: 濟南誠智商標(biāo)專利事務(wù)所有限公司 37105
• 代理人: 王汝銀

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及回轉(zhuǎn)窯余熱利用技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是一種回轉(zhuǎn)窯表面余熱利用裝置。?

背景技術(shù)

在冶金、水泥等行業(yè)中，回轉(zhuǎn)窯作為一種烘干設(shè)備被廣泛使用。回轉(zhuǎn)窯窯體表面溫度一般在300℃-1000℃，目前普遍采用風(fēng)冷或水冷給窯體降溫，大量的熱能直接散發(fā)到大氣中，這不僅浪費了大量的熱能，也造成了窯體周圍的高溫污染。其實窯體表面散失的熱能是可以回收利用的。通常的做法是間接利用余熱熱能，根據(jù)企業(yè)的需要，通過在回轉(zhuǎn)窯窯體表面附近安裝管道，使余熱以熱輻射的形式熱能加熱外源水或空氣，熱水可供生活使用，熱空氣可供生產(chǎn)烘干用。既能降低窯體溫度又節(jié)省了加熱水或空氣所需的燃料費、風(fēng)扇電費，同時減少了粉塵和二氧化碳的排放。?

但是在冶金行業(yè)，尤其是鋁粉的烘干生產(chǎn)中，需要將濕的鋁粉充分預(yù)熱以減小生產(chǎn)中蒸汽的用量。申請人嘗試設(shè)計一種利用回轉(zhuǎn)窯表面余熱進行待預(yù)熱物料預(yù)熱的裝置，其中一個難點就是，如何保證待預(yù)熱物料始終處于揚料狀態(tài)，避免待預(yù)熱物料在容器底部的堆積和硬化。?

實用新型內(nèi)容

本實用新型的目的在于提供一種回轉(zhuǎn)窯表面余熱利用裝置，可以利用回轉(zhuǎn)窯的表面余熱來初步預(yù)熱物料，且可以保證待預(yù)熱物料始終處于揚料狀態(tài)，避免待預(yù)熱物料在容器內(nèi)的堆積和硬化。?

本實用新型解決其技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是：該種回轉(zhuǎn)窯表面余熱利用裝置，包括相對于地基可自由旋轉(zhuǎn)的回轉(zhuǎn)窯窯體，其特征是，在所述回轉(zhuǎn)窯窯體外側(cè)固定連接一殼體，且所述殼體上套置可相對于地基靜止的環(huán)狀活接環(huán)，在與活接環(huán)對應(yīng)處的所述殼體上設(shè)有貫穿殼體壁的圓孔陣列；且所述活接環(huán)與所述殼體接觸處設(shè)有密封結(jié)構(gòu)。?

所述殼體的內(nèi)表面設(shè)有若干揚料板。?

所述揚料板均布在殼體的內(nèi)表面上，且所述揚料板末端與回轉(zhuǎn)窯窯體外表面之間的間隙小于2厘米。?

所述的密封結(jié)構(gòu)為：在所述活接環(huán)與所述殼體接觸處設(shè)置橡膠密封圈，在所述活接環(huán)與所述殼體上對應(yīng)皆相對設(shè)置凹槽，在所述凹槽形成的空間內(nèi)放置鋼珠。?

所述的活接環(huán)包括結(jié)構(gòu)相同的第一活接環(huán)和第二活接環(huán)。所述活接環(huán)為環(huán)狀體，且在第一活接環(huán)的上側(cè)設(shè)有進料孔，在第二活接環(huán)的下側(cè)設(shè)有出料孔，所述進料孔和出料孔分別對應(yīng)相應(yīng)的圓孔陣列，構(gòu)成物料流動的通路。?

本實用新型的有益效果是：本裝置可以利用回轉(zhuǎn)窯的表面余熱來初步預(yù)熱物料，且可以保證待預(yù)熱物料始終處于揚料狀態(tài)，避免待預(yù)熱物料在容器內(nèi)的堆積和硬化。?

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；?

圖2為圖1中A-A斷面圖；?

圖3為圖1中B處局部放大圖；?

圖4為殼體的剖面圖；?

圖中：1窯體，2殼體，21圓孔陣列，22密封圈，23凹槽，24鋼珠，3第一活接環(huán)，4第二活接環(huán)，5第一突臺，6第二突臺，7進料孔，8出料孔，9揚料板。?

具體實施方式

如圖1～圖4所示，該種回轉(zhuǎn)窯表面余熱利用裝置，包括回轉(zhuǎn)窯窯體1、?殼體2、第一活接環(huán)3和第二活接環(huán)4。?

殼體2為筒狀，通過焊接固定在回轉(zhuǎn)窯窯體1的外側(cè)，形成一個封閉的空腔。且在所述殼體周向有環(huán)形突臺，突臺上對應(yīng)周向設(shè)置由若干通透通孔組成的圓孔陣列21。?

所述突臺包括結(jié)構(gòu)相同的第一突臺5和第二突臺6，分別套置對應(yīng)的第一活接環(huán)3和第二活接環(huán)4，所述活接環(huán)為環(huán)狀，通過密封裝置可旋轉(zhuǎn)的活動套置在殼體2上，且殼體與所述活接環(huán)之間有環(huán)形的間隙。所述的密封結(jié)構(gòu)為，設(shè)置在所述活接環(huán)與所述殼體接觸處設(shè)置橡膠密封圈22，在所述活接環(huán)與所述殼體上對應(yīng)設(shè)置凹槽23，兩凹槽形成的空間內(nèi)放置鋼珠24。在第一活接環(huán)3的上側(cè)設(shè)有進料孔7，在第二活接環(huán)4的下側(cè)設(shè)有出料孔8。最終第一活接環(huán)3和第二活接環(huán)4分別通過各自的支承柱固定在地基上。?

所述殼體2的內(nèi)表面設(shè)有若干揚料板9，且所述揚料板9均布在殼體2的內(nèi)表面上，且揚料板9末端與回轉(zhuǎn)窯窯體1外表面之間的間隙小于2厘米。?

工作過程為：殼體上側(cè)的進料口連接給料機，待預(yù)熱物料從進料口進入殼體與窯體所形成的空腔內(nèi)，待預(yù)熱物料被揚料板反復(fù)抄起，帶至空腔上側(cè)再不斷地揚撒下來，使物料在筒內(nèi)形成均勻的幕簾，充分與空腔內(nèi)的熱氣流進行熱交換，由于待預(yù)熱物料反復(fù)揚撒，所含的待預(yù)熱物料被初步預(yù)熱，從而達到預(yù)熱的目的。?

同時，由于殼體跟隨窯體一起轉(zhuǎn)動，動態(tài)運行，避免了濕的待預(yù)熱物料在底部堆積，使用效果好。?