[實用新型]一種高溫油煤漿制備裝置

有效

• 申請號: 201020172651.6
• 申請日: 2010-04-22
• 公開（公告）號: CN201644016U
• 公開（公告）日: 2010-11-24
• 發明（設計）人: 舒歌平;張繼明;劉東明;王黎;安亮;韓來喜;陳茂山
• 申請（專利權）人: 神華集團有限責任公司;中國神華煤制油化工有限公司
• 主分類號: B01F7/16
• 分類號: B01F7/16;B01F15/04;B01F15/02;B01F3/12;F23K1/02;C10L1/32
• 代理公司: 北京邦信陽專利商標代理有限公司 11012
• 代理人: 王昭林;崔華

技術領域

本實用新型涉及一種油煤漿制備裝置，更具體地說，是一種高溫油煤漿制備裝置。

背景技術

常用的固液兩相混合方法一般是將兩種物料分別添加到攪拌器中，然后通過機械攪拌或鼓泡攪拌的方法混合。對于粒度較細的粉體，特別是粒度小于100目的粉體在與液體混合時極易出現“包裹”現象，即細粉與液體混合時，液體僅僅使粉體塊表面溶解，不能浸透到粉體的內部，從而產生粉末的二次凝聚粒，而要將已產生的二次凝聚粒再分散到液體中是非常困難的。在實際操作當中，將粒度小于100目的煤粉加入到具有一定粘度的溶劑油中進行混合時常常會發生上述“二次凝聚粒”現象，達不到固液充分混合的目的。

為了解決上述問題，中國專利ZL200310101928.0公開了一種生產水煤漿或油煤漿的裝置，是將粒徑0.1～2cm的煤炭由加料口送入混合裝置中，煤漿在流經轉子及孔板而產生的多重激波和壁壓作用下粉碎成粒度小于等于200目(即直徑小于等于70微米)的煤粉，再由噴嘴層，特別是末層噴入按水煤漿或油煤漿總重量的30～60％的水或油或添加劑，得到混合均勻的水煤漿或油煤漿。由于其轉子的轉速為2000～5000轉/分鐘，以較高的轉速制備煤漿時對轉子的磨損較大，而且煤粉粒度在200目左右時，只靠最后一層的噴嘴注入溶劑與煤粉混合，混合時間過短，難于克服煤粉在溶解過程中發生的包裹現象，仍然無法充分的均勻混合。

中國專利ZL200710099148.5公開了一種煤漿制備的方法和裝置，其一級煤漿制備罐的頂部設煤粉加料口和液體加料口，煤漿制備罐的底部設有動態煤漿快速混合機；煤漿制備罐之內設有用于混合煤漿的攪拌槳，側壁設有連接口，煤粉與溶劑油加入后經過攪拌及動態臥式固液混合器的強制外循環制備煤漿，混合一定時間后，煤漿進入二級煤漿罐循環并給予反應部分供料。該裝置是間隙操作制備煤漿，且在高溫溶劑進入一級煤漿制備罐時，因煤粉中含的水分，極易引起暴沸，造成混合不均，影響后續工藝流程的運行。

實用新型內容

本實用新型的主要目的是在于：提供一種改進的高溫油煤漿制備裝置，以避免形成“二次凝聚粒”，使煤粉顆粒充分分散于高溫溶劑中，從而制備合格的煤漿，并連續地為反應系統供料。

為了實現上述目的，本實用新型提供如下所述的高溫油煤漿制備裝置：包括煤粉儲存罐、高溫溶劑罐、臥式固液混合器以及煤漿攪拌釜；其中，所述煤粉儲存罐通過一個裝有旋轉卸料閥的煤粉輸送管線與臥式固液混合器的煤粉進料口相連；所述高溫溶劑罐的溶劑出口通過設有溶劑加料泵的溶劑輸送管線與臥式固液混合器的液體進料口相連；所述臥式固液混合器的卸料口通過煤漿輸送管線與煤漿攪拌釜的煤漿入口相連；所述煤漿攪拌釜內設有攪拌槳，所述煤漿攪拌釜的出料口通過煤漿出料管線與煤漿循環泵相連，所述煤漿循環泵的出口管線分為兩路，一路通過煤漿循環管線與煤漿攪拌釜的循環煤漿入口相連，另一路通過反應物料輸送管線與反應系統相連。

根據本實用新型的一個優選實施方案，所述煤粉儲存罐通過一個依次裝有插板閥和旋轉卸料閥的煤粉輸送管線與臥式固液混合器的煤粉進料口相連，進一步優選地，所述插板閥、旋轉卸料閥和煤粉輸送管線設置成使所述煤粉儲存罐中的煤粉在重力以及設備之間壓差的作用下能夠從所述煤粉儲存罐輸送至所述臥式固液混合器的煤粉進料口。此外，需要說明的是，所述旋轉卸料閥亦可由螺旋加料器或其它具有類似功能的設備替代。

根據本實用新型的一個優選實施方案，所述煤粉儲存罐上設有振打器。在開啟插板閥和旋轉卸料閥使煤粉進入臥式固液混合器時，開啟振打器，可間隔一段時間振打一次，如間隔1-10分鐘，以防止煤粉在煤粉儲存罐的出口處架橋堵塞，導致進料不暢。

本實用新型中，所述臥式固液混合器可以選用任何型式的本領域常用的臥式固液混合器，但優選采用具有如下結構的臥式固液混合器：包括：筒體、攪拌軸、犁刀、固體進料口、固體進料口周向刮板、端面刮板、液體進料口、抽氣口、擋板和卸料口；所述筒體與攪拌軸同軸設置，并在筒體內部形成混合室；筒體上部設有固體進料口、液體進料口和排氣口，筒體下部設有卸料口；所述攪拌軸上設有犁刀；與固體進料口相對應的攪拌軸上設有固體進料口周向刮板，與固體進料口一側的筒體端面相對應的攪拌軸上設有端面刮板，所述固體進料口周向刮板和所述端面刮板分別固定于攪拌軸上并可隨攪拌軸在筒體內轉動；所述卸料口前設有擋板。