[實用新型]一種高溫油煤漿制備裝置

有效

• 申請號: 201020172651.6
• 申請日: 2010-04-22
• 公開（公告）號: CN201644016U
• 公開（公告）日: 2010-11-24
• 發明（設計）人: 舒歌平;張繼明;劉東明;王黎;安亮;韓來喜;陳茂山
• 申請（專利權）人: 神華集團有限責任公司;中國神華煤制油化工有限公司
• 主分類號: B01F7/16
• 分類號: B01F7/16;B01F15/04;B01F15/02;B01F3/12;F23K1/02;C10L1/32
• 代理公司: 北京邦信陽專利商標代理有限公司 11012
• 代理人: 王昭林;崔華

1.一種高溫油煤漿制備裝置，其特征在于：該裝置包括煤粉儲存罐、高溫溶劑罐、臥式固液混合器以及煤漿攪拌釜；其中，所述煤粉儲存罐通過一個裝有旋轉卸料閥的煤粉輸送管線與臥式固液混合器的煤粉進料口相連；所述高溫溶劑罐的溶劑出口通過設有溶劑加料泵的溶劑輸送管線與臥式固液混合器的液體進料口相連；所述臥式固液混合器的卸料口通過煤漿輸送管線與煤漿攪拌釜的煤漿入口相連；所述煤漿攪拌釜內設有攪拌槳，所述煤漿攪拌釜的出料口通過煤漿出料管線與煤漿循環泵相連，所述煤漿循環泵的出口管線分為兩路，一路通過煤漿循環管線與煤漿攪拌釜的循環煤漿入口相連，另一路通過反應物料輸送管線與反應系統相連。

2.根據權利要求1所述的高溫油煤漿制備裝置，其特征在于：所述煤粉儲存罐通過一個依次裝有插板閥和旋轉卸料閥的煤粉輸送管線與臥式固液混合器的煤粉進料口相連。

3.根據權利要求2所述的高溫油煤漿制備裝置，其特征在于：所述插板閥、旋轉卸料閥和煤粉輸送管線設置成使所述煤粉儲存罐中的煤粉在重力作用下能夠從所述煤粉儲存罐輸送至所述臥式固液混合器的煤粉進料口。

4.根據權利要求3所述的高溫油煤漿制備裝置，其特征在于：所述煤粉儲存罐上設有振打器。

5.根據權利要求4所述的高溫油煤漿制備裝置，其特征在于：所述煤粉儲存罐設有煤粉稱重儀，所述高溫溶劑罐設有溶劑稱重儀。

6.根據權利要求5所述的高溫油煤漿制備裝置，其特征在于：所述臥式固液混合器：包括：筒體、攪拌軸、犁刀、固體進料口、固體進料口周向刮板、端面刮板、液體進料口、抽氣口、擋板和卸料口；所述筒體與攪拌軸同軸設置，并在筒體內部形成混合室；筒體上部設有固體進料口、液體進料口和排氣口，筒體下部設有卸料口；所述攪拌軸上設有犁刀；與固體進料口相對應的攪拌軸上設有固體進料口周向刮板，與固體進料口一側的筒體端面相對應的攪拌軸上設有端面刮板，所述固體進料口周向刮板和所述端面刮板分別固定于攪拌軸上并可隨攪拌軸在筒體內轉動；所述卸料口前設有擋板。

7.根據權利要求6所述的高溫油煤漿制備裝置，其特征在于：所述犁刀表面的耐磨涂層的厚度C為0.1～0.3mm，犁刀側表面涂層的長度L1為30～50mm，且所述犁刀與攪拌軸間的角度為55°～65°。

8.根據權利要求7所述的高溫油煤漿制備裝置，其特征在于：在所述臥式固液混合器的固體進料口內壁設置一環形的氮氣吹掃管，且所述氮氣吹掃管的內側和/或下側均勻設置出氣口。

9.根據權利要求8所述的高溫油煤漿制備裝置，其特征在于：在所述臥式固液混合器的筒體上部對稱地設置2個或2個以上的液體進料口。

10.根據權利要求9所述的高溫油煤漿制備裝置，其特征在于：所述擋板為一類似半圓形，位于攪拌軸下方、卸料口之前；所述擋板的垂直高度略小于攪拌軸下沿至筒體內壁的垂直距離；所述擋板的厚度為3-5mm。

11.根據權利要求10所述的高溫油煤漿制備裝置，其特征在于：所述擋板與筒體內壁之間存在5-10mm的間隙，且通過焊接與筒體相連。

12.根據權利要求11所述的高溫油煤漿制備裝置，其特征在于：所述犁刀的數量為4-12個，且在所述臥式固液混合器的筒體周向上均勻分布，相鄰兩個犁刀的頭尾周向運動路徑重疊。

13.根據權利要求12所述的制備高溫油煤漿的裝置，其特征在于：所述臥式固液混合器與高溫溶劑罐之間設有溶劑循環管線，所述溶劑循環管線上設有溶劑循環泵；連接臥式固液混合器的卸料口和煤漿攪拌釜的進料口之間的管線上設有閥門。