[實(shí)用新型]多向運(yùn)動(dòng)線材成型機(jī)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201020170401.9
• 申請(qǐng)日: 2010-04-22
• 公開（公告）號(hào): CN201659229U
• 公開（公告）日: 2010-12-01
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 康金火
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 康金火
• 主分類號(hào): B21F35/00
• 分類號(hào): B21F35/00
• 代理公司: 北京科龍寰宇知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限責(zé)任公司 11139
• 代理人: 孫皓晨

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種線材成型機(jī)，尤指一種工作平臺(tái)、推切裝置可以上、下、前、后、左、右以及旋轉(zhuǎn)方向移動(dòng)位置，使線材加工更靈活，可進(jìn)一步加工較復(fù)雜的彈簧等成品的線材成型機(jī)。

背景技術(shù)

由于彈簧已被廣泛地應(yīng)用于吸震或減震場(chǎng)合中，其中以圈狀彈簧使用最為普遍，如：汽、機(jī)車的避震裝置、玩具、電器、開關(guān)等不勝枚舉，是各種電器以及機(jī)械設(shè)備所不可或缺的零件。

一般現(xiàn)有的彈簧制造機(jī)，請(qǐng)參閱圖7所示，所述的彈簧制造機(jī)7具有復(fù)數(shù)組上、下相對(duì)分設(shè)的推切裝置70、71、72、73、74、75、76、77，所述的推切裝置70、71、72、73、74、75、76、77上分別設(shè)置有不同的成形刀具701、711、721、731、741以及彈簧切刀751、761、771，并使所述的推切裝置70、71、72、73、74、75、76、77可分別受動(dòng)力源(圖中未示)驅(qū)動(dòng)，而帶動(dòng)成形刀具701、711、721、731、741以及彈簧切刀751、761、771呈上、下移動(dòng)，同時(shí)，所述的推切裝置70、71、72、73、74、75、76、77的一側(cè)邊樞設(shè)有二傳送滾輪78、79以及一輸送輪80，而所述的推切裝置70、71、72、73、74、75、76、77之間設(shè)有一線材輸出口81，使一金屬線82由所述的輸送輪80的推送，經(jīng)所述的二傳送滾輪78、79拉直，而推送至所述的線材輸出口81。

如此制造彈簧時(shí)，是將所述的金屬線82以所述的輸送輪80、二傳送滾輪78、79向所述的線材輸出口81推移，再憑借所述的推切裝置70、71、72、73、74、75、76、77上的成形刀具701、711、721、731、741以及彈簧切刀751、761、771的彎折、卷曲、切斷，使所述的金屬線82卷曲并成形彈簧，并等彈簧成形出適當(dāng)長度時(shí)，再以推切裝置75、76、77的彈簧切刀751、761、771向下作動(dòng)，配合成形刀具701、711、721、731、741的壓制而將所述的金屬線82剪斷，得到彈簧成品，因此通過所述的推切裝置70、71、72、73、74、75、76、77的相對(duì)位置調(diào)整，可得到直徑、節(jié)距大小不同的各式彈簧。

然而，所述的現(xiàn)有彈簧制造機(jī)7雖可通過調(diào)整，而制造出直徑、節(jié)距大小不同的各式彈簧，但是其工作平臺(tái)701固定無法移動(dòng)，以致其僅能作平面固定式的調(diào)整，可調(diào)整的范圍很小，而且固定式的工作平臺(tái)701會(huì)限制所述的推切裝置70、71、72、73、74、75、76、77移動(dòng)方向，無法使加工更靈活，而無法加工更復(fù)雜的彈簧等成品。

鑒于上述現(xiàn)有彈簧制造機(jī)所衍生的各項(xiàng)缺點(diǎn)，本案實(shí)用新型人乃亟思加以改良創(chuàng)新，并經(jīng)多年苦心孤詣潛心研究后，終于成功研發(fā)完成本件一種多向運(yùn)動(dòng)線材成型機(jī)。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的，在于提供一種多向運(yùn)動(dòng)線材成型機(jī)，是其左、右工作平臺(tái)以及推切裝置可以向上、下、前、后、左、右以及旋轉(zhuǎn)方向移動(dòng)位置，使線材加工更靈活，可進(jìn)一步加工較復(fù)雜的彈簧等成品。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：

一種多向運(yùn)動(dòng)線材成型機(jī)，其特征在于，包括：

一機(jī)臺(tái)；

一左工作平臺(tái)，以可活動(dòng)的方式設(shè)在所述的機(jī)臺(tái)一側(cè)邊上，所述的左工作平臺(tái)下方對(duì)應(yīng)所述的機(jī)臺(tái)位置上設(shè)有一組Z軸驅(qū)動(dòng)導(dǎo)軌，用來驅(qū)動(dòng)所述的左工作平臺(tái)產(chǎn)生Z軸方向的線性位移，所述的左工作平臺(tái)的一面板與所述的左工作平臺(tái)之間的兩個(gè)側(cè)邊，分別設(shè)有一Y軸驅(qū)動(dòng)導(dǎo)軌，用來驅(qū)動(dòng)所述的面板產(chǎn)生Y軸方向的線性位移，所述的面板上設(shè)有數(shù)組上、下相對(duì)分設(shè)的推切裝置，所述的推切裝置能夠通過所述的左工作平臺(tái)的Y軸、Z軸方向線性位移，而產(chǎn)生上、下、前、后運(yùn)動(dòng)，形成多方向的線材加工；

一右工作平臺(tái)，以可活動(dòng)的方式設(shè)在所述的機(jī)臺(tái)另一側(cè)邊上，所述的右工作平臺(tái)下方對(duì)應(yīng)所述的機(jī)臺(tái)位置上設(shè)有一組Z軸驅(qū)動(dòng)導(dǎo)軌，用來驅(qū)動(dòng)所述的右工作平臺(tái)產(chǎn)生Z軸方向的線性位移，所述的右工作平臺(tái)一側(cè)邊上設(shè)有一Y軸驅(qū)動(dòng)導(dǎo)軌，用來驅(qū)動(dòng)所述的右工作平臺(tái)產(chǎn)生Y軸方向的線性位移，所述的右工作平臺(tái)上、下方設(shè)有一X軸驅(qū)動(dòng)導(dǎo)軌，用來驅(qū)動(dòng)所述的右工作平臺(tái)產(chǎn)生X軸方向的線性位移，所述的右工作平臺(tái)的一面板上樞設(shè)有一轉(zhuǎn)盤，所述的轉(zhuǎn)盤是憑借一轉(zhuǎn)盤驅(qū)動(dòng)裝置的驅(qū)動(dòng)產(chǎn)生轉(zhuǎn)動(dòng)，所述的轉(zhuǎn)盤上設(shè)有數(shù)組上、下相對(duì)分設(shè)的推切裝置，所述的推切裝置能夠通過右工作平臺(tái)的X軸、Y軸、Z軸方向線性位移，以及所述的轉(zhuǎn)盤的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，而產(chǎn)生上、下、前、后、左、右以及旋轉(zhuǎn)方向運(yùn)動(dòng)，形成多方向的線材加工；

一線材輸出口，設(shè)在所述的機(jī)臺(tái)的中間。

其中：所述的左工作平臺(tái)上方對(duì)應(yīng)所述的機(jī)臺(tái)側(cè)邊上另設(shè)有一Z軸驅(qū)動(dòng)導(dǎo)軌。