[實用新型]徑向分布多孔打孔機

無效

• 申請號: 201020166585.1
• 申請日: 2010-04-13
• 公開（公告）號: CN201618785U
• 公開（公告）日: 2010-11-03
• 發明（設計）人: 吳少明
• 申請（專利權）人: 吳少明
• 主分類號: B21D28/34
• 分類號: B21D28/34
• 代理公司: 揭陽市博佳專利代理事務所 44252
• 代理人: 黃鏡芝

技術領域

本實用新型涉及一種打孔裝置，尤其是一種用于多孔徑向分布的工件(馬口鐵拉伸件)可同時一次完成多孔打孔的裝置。

背景技術

現有的打孔裝置，有自動的、半自動的或人工控制的，有一次打一孔的，也有一次打多孔的，最簡單的打孔機是一次打一孔的。雖然也有一次可打多孔的裝置，但所打出來的孔的分布均為同一平面上的孔，換句話說，不論孔的排列是有規則的或無規則的，所述的多孔打孔機的打孔桿(工模)的軸向是平行的。關于在同一圓周側壁上的多孔，即徑向分布的多孔，可同時一次完成所述多孔打孔的裝置未見有產品銷售和文獻介紹。

圖4-圖5所示的是一種桶裝液體原料的方便桶蓋，所述桶蓋80由馬口鐵經沖剪拉伸成型，在拉伸成型后的每一翻邊梅花瓣81上，沖剪一個開啟孔82，其目的在于方便用戶使用前開啟桶蓋。現有生產以上所述方便桶蓋的方法有二種。第一種方法的步驟是：1、沖剪；2、拉伸成型；3、打孔，打孔時采用單孔打孔機進行打孔，一個一個地打，如果方便桶蓋上有16個翻邊梅花瓣，則必須打16次，16個孔，工效低，成本大，而且每個孔的位置均為不同，影響外觀質量；第二種方法的步驟是：1、沖剪；2、打孔，打孔時可采用平面多孔打孔機，一次完成多孔打孔；3、拉伸成型，與第一方法比較，具有工效高等特點，但由于打孔后再進行拉伸成型，已經打出來孔會劃傷拉伸成型模具，會縮短拉伸成型模具的使用壽命，從而也增加其生產成本。

發明內容

本實用新型的目的在于提供一種徑向分布多孔打孔機，以滿足多孔徑向分布的工件(例如以上所述的方便桶蓋)可一次完成多孔打孔的需要。

本實用新型，包括復數剪口單元，所有剪口單元徑向分布并固定安裝在基座上，每個剪口單元包括剪口座套、剪口伸縮軸和剪口桿(工模)，剪口伸縮軸通過軸承裝設在剪口座套中，剪口桿通過定位座裝設在剪口伸縮軸的前端，在剪口伸縮軸的前端與剪口座套之間，裝設有復位彈簧；每個剪口桿與剪口母模一一對應，所有剪口母模裝設在剪口圈的外側壁上，在徑向分布的剪口單元的外周，設有縮徑圈，在縮徑圈的內側，設有斜面墊塊，斜面墊塊與剪口伸縮軸的后端接觸連接；在基座的下面，固定連接定位板；定位板上設有復數軸套及其升降軸，縮徑圈通過所述升降軸與升降盤連接，升降盤與液壓動力系統的輸出端連接。

本實用新型，所述液壓動力系統可包括電控箱、電機油泵、油泵換向閥、行程開關和液壓油缸裝置，液壓油缸裝置由油缸、油缸上蓋、油缸下蓋、活塞和油缸軸組成，油缸軸的下端與活塞連接，油缸軸的上端與升降盤連接，油缸上蓋通過定位軸與定位板固定連接，油缸上蓋和油缸下蓋通過連接件固定密封連接在油缸的兩端，在活塞與油缸之間設有密封圈，在油缸軸與上蓋之間設有密封圈。

本實用新型，可在油缸軸的上端，設有軸向延伸部，所述延伸部與設置在定位板上的軸套配合連接，以提高液壓油缸裝置的運行穩定性。

本實用新型，還可在剪口圈的內部，設有裝胚座，裝胚座的中心設有把手，以方便卸除沖剪廢料；以及在剪口圈外側壁的下部，設有工件定位銷，以提高沖剪準確性和工作效率。

本實用新型，可用于多孔徑向分布的工件(馬口鐵拉伸件)實施多孔一次打孔的加工。且具有結構簡單，工作效率高等優點。

附圖說明

圖1-圖3為實施例的結構原理圖，其中圖1為俯視結構圖，圖2為圖1之A-A剖視圖(部分)，圖3為圖2之Q部放大圖。圖4-圖6為工件——方便桶蓋的結構示意圖，其中圖4為未打孔狀態結構圖，圖5、圖6為打孔后狀態結構圖。

圖中，1、縮徑圈?2、墊塊?3、螺母?4、剪口單元?40、剪口座套?41、軸承?42、剪口伸縮軸?43、定位座?44、剪口桿?5、彈簧?6、剪口圈?61、剪口母模?7、裝胚座?8、基座?9、把手?10、油缸?11、螺母?12、油缸軸?13、油缸下蓋?14、油缸上蓋?15、螺桿?16、升降盤?17、螺母?18、螺母?19、定位板?20、軸套?21、定位軸?22、螺母?23、升降軸?24、行程開關?25、螺母?26、活塞?27、密封圈?28、軸套?29、密封圈?30、密封圈?31、密封圈?32、工件定位銷?33、油泵換向閥?34、電控箱?35、電機油泵?80、方便桶蓋?81、梅花瓣翻邊?82、開啟孔?83、梅花瓣隙縫。

具體實施方式