[實用新型]氮化硅生坯球徑向壓制模具裝置

無效

• 申請號: 201020162299.8
• 申請日: 2010-04-19
• 公開（公告）號: CN201659613U
• 公開（公告）日: 2010-12-01
• 發明（設計）人: 董海明;劉彤
• 申請（專利權）人: 德隆高性能陶瓷(大連)有限公司;環宇高熱能材料(大連)有限公司
• 主分類號: B28B3/26
• 分類號: B28B3/26;B28B7/00
• 代理公司: 大連非凡專利事務所 21220
• 代理人: 曲寶威

技術領域

本實用新型涉及一種模具裝置，特別是一種氮化硅生坯球徑向壓制模具裝置。

背景技術

目前，軸承或其他機構的滾動體的生產，是先將氮化硅粉末置于模具內，再利用壓制的方式壓制成球狀形成生坯球，然后再進入下道工序。現有的氮化硅生坯球壓制模具裝置均為橡膠單模結構或鋼制組合模結構，工作時，將氮化硅粉填裝其中，利用冷等靜壓設備壓制成生坯類球體。現有的這種模具具有如下缺點：

1、在受到巨大壓制力條件下形變量較大，以及氮化硅粉受粒度分布和級配等因素的影響在受壓位移后形成的坯體應力分布不均，所以，制成的生坯類球體圓度很不理想，必須為下幾道工序(燒結、粗磨、精磨、拋光等)保留足夠的預留工差，因此，為達到質量要求和外形尺寸要求，材料耗用和浪費很大，制造成本高。

2、在正常生產過程中，必須保持相當數量的模具用于生產周轉，同時，由于氮化硅粉硬度極高，冷等靜壓工序壓力大于200MPa以上，造成模具損耗比較嚴重，使用壽命短，不但增加了生產成本，也會影響生坯球生產質量。

3、不適合批量化生產，在生產過程中將模具分批次投入冷等靜壓機內壓制，壓制周期長(壓制周期40分鐘左右)，生產數量少，工作效率低下，為了達到批量化和規模化生產，必須相應增加壓制設備，同時增加了設備的投入。

發明內容

本實用新型的目的是提供一種圓度好、節省原材料、模具損耗小、使用壽命長、適合于批量規模化生產、生產成本低的氮化硅生坯球徑向壓制模具裝置，克服現有技術的不足。

本實用新型的氮化硅生坯球徑向壓制模具裝置，有固定設置的下模桿和與中模升降機構相接的中模，中模上設有中模孔，下模桿的上部插入中模孔內，與中模孔相配有上模桿，上模桿與上底板相接，在上模桿的下端設有半球狀上模腔，在下模桿的上端設有半球狀下模腔。

本實用新型的氮化硅生坯球徑向壓制模具裝置，其中所述的下模桿的下端與下模體固定連接，下模體與基板固定連接。

本實用新型的氮化硅生坯球徑向壓制模具裝置，其中所述的中模固定在中模體的中心孔內，中模體與中模架導柱的上端固定連接，中模架導柱插裝在基板上的導柱孔內，中模架導柱的下端與中模架底板固定連接，中模架底板接升降油缸。

本實用新型的氮化硅生坯球徑向壓制模具裝置，其中所述的上底板與上模導柱的上端相接，上模導柱插裝在中模體上的導柱孔內。

本實用新型的氮化硅生坯球徑向壓制模具裝置，與現有技術相比具有如下優點：生產的氮化硅生坯類球體致密度較高，圓度好，可實現氮化硅生坯球連續生產，質量穩定，產量大，節省原材料，生產成本低，適合于批量化和規模化生產，模具使用壽命長。

附圖說明

圖1是本實用新型具體實施方式的結構示意圖；

圖2是中模、上模桿、下模桿的部局結構示意圖；

圖3是上模桿與下模桿合模時的結構示意圖。

具體實施方式

如圖1、2、3所示：12為下模桿，4為下模體，3為基板，下模桿12的下端與下模體4的中心部位固定連接，可采用螺紋固定連接方式，或者下模桿12插入下模體4的中心孔內并用壓環及螺栓固定連接，只要兩者相對固定即可。下模體4與基板3固定連接，即下模體4的下部嵌入基板3上的凹槽內固定。

11為中模，中模11的中心處加工有中模孔16，下模桿12的上部插入中模孔16內。中模11固定在中模體5的中心孔內，并通過固定環7和螺栓固定。中模體5與中模架導柱2的上端固定連接，中模架導柱2插裝在基板3上的導柱孔內，中模架導柱2的下端與中模架底板1固定連接，中模架底板1的下面接升降油缸13。6為平板，套裝在固定環7外側并坐落在中模體5上面。

與中模孔16相配有上模桿10，上模桿10的上端與上底板9固定連接。在上模桿10的下端加工有半球狀上模腔14，在下模桿12的上端加工有半球狀下模腔15。上模腔14和下模腔15合并后形成球狀模腔。

上底板9與上模導柱8的上端固定連接，上模導柱8插裝在中模體5上的導柱孔內。

安裝時，本模具裝置中的基板3與液壓機機體固定連接，升降油缸13與液壓驅動機構相接，上底板9與液壓機上方升降體螺栓固定連接。

如圖1所示：作業時，先向中模孔16、下模腔15內加入規定量的生坯球原料即氮化硅粉末，液壓機帶動上底板9、上模桿10向下運動，此時上模導柱8在中模體5上的孔內移動起導向作用。上模桿10進入中模孔16內，上模腔14和下模腔15合并成球腔，其內的氮化硅粉末被壓成生坯球。然后液壓機帶動上底板9和上模桿10上移，升降油缸13動作，帶動中模架底板1、中模架導柱2、中模體5下移，由于基板3、下模桿12不動，在下模腔15中形成的生坯球露出，即可取出脫模。