[實(shí)用新型]煉鋼高溫爐渣悶渣罐

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201020158513.2
• 申請日: 2010-03-16
• 公開（公告）號: CN201648409U
• 公開（公告）日: 2010-11-24
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 姜進(jìn)強(qiáng);陳以豹;孫振山;潤建剛;欒元迪;曾靜;葉書開
• 申請（專利權(quán)）人: 濟(jì)鋼集團(tuán)國際工程技術(shù)有限公司
• 主分類號: C21B3/10
• 分類號: C21B3/10
• 代理公司: 山東濟(jì)南齊魯科技專利事務(wù)所有限公司 37108
• 代理人: 宋永麗

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及冶煉企業(yè)使用的煉鋼高溫爐渣悶渣裝置，是一種煉鋼高溫爐渣悶渣罐。

背景技術(shù)

由于在冶金行業(yè)中大量的冶煉鋼渣需要處理，在處理的同時(shí)，還需要考慮熱能回收等綜合利用的問題，所以，在處理由煉鋼爐直接進(jìn)入悶渣罐中的高溫鋼渣時(shí)，需要解決悶渣罐不變形或不發(fā)生爆炸問題的同時(shí)，對熱能全部回收利用。現(xiàn)有技術(shù)中的罐體無法實(shí)現(xiàn)在高溫高壓下回收蒸汽，并且，現(xiàn)在所有煉鋼爐渣處理設(shè)備在使用中均無法保證罐體不產(chǎn)生爆炸現(xiàn)象，由于在高溫高壓下使悶渣罐不產(chǎn)生變形或爆炸，同時(shí)又盡可能多的回收熱能是一項(xiàng)風(fēng)險(xiǎn)較大的設(shè)計(jì)，因此這種設(shè)計(jì)目的是本領(lǐng)域技術(shù)人員近幾年來一直研究的重要課題之一。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的之一是，使悶渣罐在悶解高溫爐渣時(shí)，罐壁不變形、不爆炸，并可提高悶渣罐內(nèi)外壁的使用壽命，并便于維修。目的之二是，使悶渣罐在工作中呈密封狀態(tài)，將悶渣罐內(nèi)產(chǎn)生的高溫蒸汽全部回收。

本實(shí)用新型為實(shí)現(xiàn)上述目的，通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：煉鋼高溫爐渣悶渣罐，包括罐蓋和罐體，罐體底部設(shè)置鋼筋混凝土底座，底座上安裝金屬內(nèi)底座，罐體上部安裝蒸汽回收管，罐蓋內(nèi)表面上安裝噴淋管，噴淋管外端與進(jìn)水管連接，罐蓋和罐體結(jié)合處安裝密封裝置，罐體由鋼筋混凝土外壁和金屬內(nèi)壁構(gòu)成，內(nèi)壁采用鋼坯塊圍成方形悶渣腔，內(nèi)壁和外壁之間設(shè)置隔熱層，隔熱層與悶渣腔相通，每兩塊鋼坯之間縱向設(shè)置間隙，外壁中部安裝固定支撐塊，固定支撐塊與埋入外壁內(nèi)的鋼筋連接，外壁下部埋入鋼筋，鋼筋與固定板連接，固定板上開設(shè)定位槽，內(nèi)壁外側(cè)與定位凸塊連接，定位凸塊與定位槽配合，外壁上表面安裝鉤板，鉤板與內(nèi)壁上部間隙配合，罐體底部一側(cè)安裝排水管，排水管與罐體底部一側(cè)的排水口相通，排水管外端安裝封閉裝置。所述的封閉裝置有一個(gè)安裝在排水管外端的密封閥缸體，密封閥缸體外端上沿處安裝鉸連軸，鉸連軸上安裝密封閥缸蓋，密封閥缸蓋與連桿一端固定連接，連桿另一端與動力裝置連接。罐蓋和罐體結(jié)合處安裝的密封裝置的結(jié)構(gòu)是，在外壁上表面安裝金屬固定座，固定座沿外壁上表面四周分布，固定座上安裝第一擋板和第二擋板，第一擋板與固定座之間安裝斜板，固定座與第一擋板和第二擋板圍成水槽，罐蓋外側(cè)安裝支撐板，支撐板與第一連接板和第二連接板連接，第一連接板和第二連接板之間安裝密封圈，當(dāng)罐蓋蓋在罐體上時(shí)，密封圈與斜板相觸。在第二擋板上部與內(nèi)壁內(nèi)側(cè)上端之間安裝落渣板，落渣板為傾斜安裝。在罐蓋外表面安裝掛鉤座，在與外壁上端面平行的平面內(nèi)安裝固定座，固定座與鋼繩一端連接，鋼繩另一端與掛鉤座連接。外壁上部四周埋入固定鋼板，固定鋼板與金屬固定座連接。

本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：本實(shí)用新型的悶渣罐用于煉鋼爐渣出爐后直接進(jìn)入罐內(nèi)悶渣，爐渣溫度高于700℃，本實(shí)用新型避免了鋼渣表面上或鋼渣與鋼渣間縫隙的積水現(xiàn)象，使積水能夠及時(shí)排掉，從而徹底解決了高溫悶渣時(shí)易產(chǎn)生爆炸的難題。由于本實(shí)用新型罐體的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，在高溫高壓下的內(nèi)壁不產(chǎn)生變形，外壁不產(chǎn)生爆裂，內(nèi)外壁的使用壽命大幅度提高，并且內(nèi)壁部分損壞時(shí)易于更換，解決了現(xiàn)有技術(shù)中內(nèi)壁部分損壞，需將內(nèi)壁全部廢掉的不足；罐蓋的起吊方便；罐蓋在高溫高壓下不產(chǎn)生移動，安全生產(chǎn)系數(shù)極高。本實(shí)用新型的悶渣罐在工作時(shí)能夠處于全封閉狀態(tài)，解決了已有技術(shù)中蒸汽由排水口等處外泄使罐內(nèi)無法形成高壓，使部分蒸汽損失的不足，能夠使悶渣罐內(nèi)產(chǎn)生的高溫蒸汽通過蒸汽回收管道進(jìn)入蒸汽回收利用裝置，從而大量節(jié)省熱能，使熱能充分利用，從而降低了企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)行成本。

附圖說明

附圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；附圖2是附圖1的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；附圖3是附圖1中I部放大結(jié)構(gòu)示意圖，是蓋或罐體間的密封裝置；附圖4是附圖2中A-A剖視結(jié)構(gòu)示意圖；附圖5是附圖4中II部放大結(jié)構(gòu)示意圖；附圖6是附圖1中B向放大結(jié)構(gòu)示意圖；附圖7是附圖1中D-D剖面放大結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

對照附圖對本實(shí)用新型做進(jìn)一步說明。