[實(shí)用新型]一種鋼渣余熱有壓自解裝置

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201020127323.4
• 申請(qǐng)日: 2010-03-08
• 公開（公告）號(hào): CN201756559U
• 公開（公告）日: 2011-03-09
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 范永平;錢雷;王純;孫健;張建
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 中冶建筑研究總院有限公司
• 主分類號(hào): C21B3/06
• 分類號(hào): C21B3/06;C21B3/10
• 代理公司: 北京銳思知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11341
• 代理人: 李濤

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及鋼鐵冶金過(guò)程中的余熱利用、固體廢棄物處理和資源化利用技術(shù)，尤其是轉(zhuǎn)爐煉鋼過(guò)程中所產(chǎn)生的轉(zhuǎn)爐鋼渣處理，具體涉及到一種鋼渣余熱有壓自解處理裝置。?

背景技術(shù)

目前，鋼渣處理的方式很多，有熱潑法、熱悶法、水淬法、風(fēng)淬法、滾筒粒化法和粒化輪法等。熱潑法是將熔融液態(tài)鋼渣倒在熱潑場(chǎng)內(nèi)，通過(guò)打水或空氣自然冷卻，隨后進(jìn)行破碎、磁選處理；熱悶法是將熔融液態(tài)鋼渣倒在熱悶池內(nèi)，通過(guò)打水冷卻，待鋼渣粉化后進(jìn)行破碎、磁選處理；水淬法是傾倒熔融液態(tài)鋼渣時(shí)，用高壓水將熔融鋼渣冷卻并擊碎成顆粒；風(fēng)淬法與水淬法相似，風(fēng)淬法是用高壓空氣將熔融鋼渣冷卻并擊碎成顆粒。熱潑法處理鋼渣效率低，污染環(huán)境；熱悶法、水淬法以及風(fēng)淬法采用空氣或水強(qiáng)制冷卻，效率較高，但是熱悶法與水淬法由于水與熔融鋼渣直接接觸，可能會(huì)發(fā)生爆炸；風(fēng)淬法雖是用空氣強(qiáng)制冷卻破碎，但是壓縮空氣消耗量大，噪音大。滾筒法是指將液態(tài)鋼渣倒入渣罐后，經(jīng)渣罐車運(yùn)輸?shù)綕L筒渣處理間，然后經(jīng)吊車將渣罐吊運(yùn)到滾筒進(jìn)渣裝置槽口，并倒入滾筒裝置內(nèi)，液態(tài)鋼渣在滾筒內(nèi)同時(shí)完成噴水冷卻、固化、破碎后，經(jīng)板式輸送機(jī)排出到渣場(chǎng)。該工藝有待解決的問(wèn)題：鋼渣處理率低一般在50％以下，仍有大量干渣排放；系統(tǒng)設(shè)備動(dòng)力能耗高，設(shè)備的故障率較高，投資大；鋼渣不易被擊碎粒化，對(duì)設(shè)備磨損嚴(yán)重，內(nèi)裝鋼球經(jīng)常更換。粒化輪工藝是將液態(tài)鋼渣運(yùn)至處理車間后，采用吊車將渣罐慢慢吊起，倒入高速旋轉(zhuǎn)的粒化輪中，使鋼渣破碎粒化，噴水冷卻后落入水池中，鋼渣經(jīng)粒化輪水淬方法處理后，粒度小，鋼渣結(jié)晶致密，難磨細(xì)，其膠凝性能變差，影響鋼渣在建材行業(yè)應(yīng)用。?

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型目的是提供一種可以有效利用鋼渣的鋼渣余熱有壓自解裝置，能夠通過(guò)鋼渣余熱壓力實(shí)現(xiàn)鋼渣的穩(wěn)定化與資源化處理，同時(shí)還能回收鋼渣的顯熱。包括：余熱自解罐罐體、罐門、盛放鋼渣的渣槽、安放渣槽的渣槽支架、運(yùn)渣軌道、在罐體內(nèi)壁頂部設(shè)置的噴水裝置和罐體內(nèi)壁上設(shè)置的用于控制有壓自解過(guò)程的控制裝置。?

所述的余熱自解罐罐體為一臥式圓筒狀壓力容器，在其一端設(shè)有罐門；余熱自解罐罐體?與罐門用于組成密閉空間，使鋼渣在此密閉空間自解粉化。?

所述的渣槽為一蛤殼式結(jié)構(gòu)，分為左右兩瓣，兩瓣可以繞中心的轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，打開后可以從底部自動(dòng)卸料，渣槽用于盛放鋼渣。?

所述的余熱自解罐罐體底部設(shè)有渣槽支架，所述渣槽支架用于支撐渣槽。?

所述的運(yùn)渣軌道位于余熱自解罐內(nèi)壁底部，渣槽通過(guò)運(yùn)渣軌道進(jìn)出余熱自解罐罐體。?

所述的余熱自解罐罐體內(nèi)壁頂部設(shè)置有噴水裝置，所述噴水裝置沿余熱自解罐內(nèi)壁頂部軸向布置，噴水裝置用于向熱渣噴水。?

所述的余熱自解罐罐體內(nèi)壁上設(shè)置用于控制有壓自解過(guò)程的控制裝置，所述的控制裝置包括壓力檢測(cè)裝置、溫度檢測(cè)裝置和安全裝置，控制裝置布置在余熱自解罐罐體以及罐門的多個(gè)位置，防止余熱自解罐因溫度或壓力過(guò)高而爆炸。?

所述的排汽裝置位于余熱自解罐罐體外壁頂部，排氣裝置用于排放余熱自解罐內(nèi)蒸汽以維持罐內(nèi)恒壓。?

所述的排水裝置位于余熱自解罐罐體外壁底部，排水裝置用于排除余熱自解罐罐體內(nèi)部的水。?

所述的冷卻系統(tǒng)包括罐體內(nèi)部冷卻和罐體外部冷卻兩部分。罐體內(nèi)部冷卻可對(duì)渣槽、渣槽支架和罐體內(nèi)壁進(jìn)行冷卻，罐體外部冷卻對(duì)罐體外壁及罐門進(jìn)行冷卻。?

所述的罐門的直徑與罐體直徑相等，打開后余熱自解罐可以全部敞開；罐門配有開閉機(jī)構(gòu)、鎖緊機(jī)構(gòu)及密封機(jī)構(gòu)，開閉機(jī)構(gòu)用于開啟和關(guān)閉罐門；鎖緊機(jī)構(gòu)用于鎖緊罐門；密封機(jī)構(gòu)用于密封罐門和罐體。?

本實(shí)用新型利用鋼渣余熱在密閉壓力容器內(nèi)對(duì)鋼渣進(jìn)行處理，不消耗外部能源，不會(huì)產(chǎn)生粉塵，節(jié)能環(huán)保；處理過(guò)程中，水不與熔融鋼渣接觸，壓力容器配有安全裝置，安全可靠；另外本方法處理周期短，粉化效果好，能充分消解鋼渣中的游離態(tài)CaO，處理后的鋼渣穩(wěn)定性好，可以用于建材和道路等方面，能實(shí)現(xiàn)鋼渣的資源化循環(huán)利用。?

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的主視圖。?

圖2為圖1中的俯視圖。?

圖3為圖1中的左視圖。?

圖4為圖1中的右視圖。?

附圖主要符號(hào)說(shuō)明?

1余熱自解罐罐體????2罐門????3渣槽????4渣槽支架????5運(yùn)渣軌道????6噴水裝置?7控制裝置????7-1壓力檢測(cè)裝置????7-2溫度檢測(cè)裝置????7-3安全裝置????8排汽裝置9排水裝置????10冷卻系統(tǒng)?

具體實(shí)施方式