[實用新型]一種鋼渣余熱有壓自解裝置

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201020127323.4
• 申請日: 2010-03-08
• 公開（公告）號: CN201756559U
• 公開（公告）日: 2011-03-09
• 發(fā)明（設計）人: 范永平;錢雷;王純;孫健;張建
• 申請（專利權(quán)）人: 中冶建筑研究總院有限公司
• 主分類號: C21B3/06
• 分類號: C21B3/06;C21B3/10
• 代理公司: 北京銳思知識產(chǎn)權(quán)代理事務所(普通合伙) 11341
• 代理人: 李濤

1.一種鋼渣余熱有壓自解裝置，其特征在于：該裝置包括：余熱自解罐罐體(1)、罐門(2)、盛放鋼渣的渣槽(3)、安放渣槽的渣槽支架(4)、運渣軌道(5)、在罐體內(nèi)壁頂部設置的噴水裝置(6)和罐體內(nèi)壁上設置的用于控制有壓自解過程的控制裝置(7)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼渣余熱有壓自解裝置，其特征在于：余熱自解罐罐體(1)為一臥式圓筒狀壓力容器，在其一端設有罐門(2)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼渣余熱有壓自解裝置，其特征在于：余熱自解罐罐體(1)底部設有渣槽支架(4)，盛放鋼渣的渣槽(3)被安放在渣槽支架(4)上。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼渣余熱有壓自解裝置，其特征在于：余熱自解罐罐體(1)內(nèi)設有運渣軌道(5)，通過運渣軌道(5)完成渣槽(3)進出余熱自解罐罐體(1)的。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼渣余熱有壓自解裝置，其特征在于：余熱自解罐罐體(1)內(nèi)壁頂部設置有噴水裝置(6)，噴水裝置(6)沿余熱自解罐罐體(1)內(nèi)壁頂部軸向布置。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼渣余熱有壓自解裝置，其特征在于：罐體內(nèi)壁上設置用于控制有壓自解過程的控制裝置(7)，包括在余熱自解罐罐體(1)的不同位置設置的壓力檢測裝置(7-1)、溫度檢測裝置(7-2)和安全裝置(7-3)，以防止余熱自解罐罐體(1)因溫度或壓力過高而爆炸。

7.根據(jù)權(quán)利要求1或6所述的鋼渣余熱有壓自解裝置，其特征在于：余熱自解罐罐體(1)設有排汽裝置(8)、排水裝置(9)和冷卻系統(tǒng)(10)，排汽裝置(8)與排水裝置(9)分別位于余熱自解罐罐體(1)外壁的頂部與底部。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的鋼渣余熱有壓自解裝置，其特征在于：余熱自解罐罐體(1)上設置的冷卻系統(tǒng)(10)包括罐體內(nèi)部冷卻和罐體外部冷卻兩部分，罐體內(nèi)部冷卻可對渣槽(3)、渣槽支架(4)和罐體內(nèi)壁進行冷卻，罐體外部冷卻對罐體外壁及罐門(2)進行冷卻。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼渣余熱有壓自解裝置，其特征在于：罐門(2)的直徑與余熱自解罐罐體(1)直徑相等，罐門(2)打開后該余熱自解罐罐體(1)可以全部敞開。

10.根據(jù)權(quán)利要求1或9所述的鋼渣余熱有壓自解裝置，其特征在于：所述罐門(2)配有開閉機構(gòu)、鎖緊機構(gòu)及密封機構(gòu)。

11.根據(jù)權(quán)利要求1或6或8所述的鋼渣余熱有壓自解裝置，其特征在于：所述渣槽(3)為一蛤殼式結(jié)構(gòu)，分為左右兩瓣，兩瓣可以繞中心的轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，打開后可以從底部自動卸料。

12.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼渣余熱有壓自解裝置，其特征在于：該裝置是一套壓力容器設備。