[實用新型]玻璃鋼熱解回收裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201020125681.1
• 申請日: 2010-03-05
• 公開（公告）號: CN201634613U
• 公開（公告）日: 2010-11-17
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 王鳳奎
• 申請（專利權(quán)）人: 王鳳奎
• 主分類號: C08G63/52
• 分類號: C08G63/52;C08J11/12
• 代理公司: 北京匯智英財專利代理事務(wù)所 11301
• 代理人: 張俊閣

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及一種回收裝置，尤其涉及一種玻璃鋼熱解回收裝置。

背景技術(shù)

玻璃鋼質(zhì)地堅硬、耐磨耐腐蝕，在自然狀態(tài)下性質(zhì)穩(wěn)定，被廣泛用于制作各種容器、裝飾品及工程部件。國內(nèi)約有中型玻璃鋼生產(chǎn)企業(yè)近千家，每家企業(yè)每年都會產(chǎn)生6000-8000噸玻璃鋼廢料，由于其堅硬并且不易分解，因而傳統(tǒng)做法是采用高溫燃燒或者土埋的方式進行處理。然而，火燒處理時會產(chǎn)生強烈的刺激性氣味，對周圍環(huán)境造成嚴(yán)重的污染；土埋處理時需要掘地挖坑，并且玻璃鋼土埋后也很難分解，對地下水會有比較嚴(yán)重的污染，同時會占用大量土地資源，而且效果不佳。因此，長期以來，玻璃鋼的廢料處理問題一直困擾著世界各國。

近年來，歐美各國積極推動玻璃鋼廢料的回收處理，現(xiàn)在主流的處理方式是粉碎吹入高爐高溫燃燒。由于，此種處理方式不進行任何材料回收，而且也會增加有害氣體的排放，所以，也有機構(gòu)正在進行熱解處理的研究，熱解指的是燃料在惰性氣體和高溫下轉(zhuǎn)化成氣體形式，其中經(jīng)冷凝形成含有不同有機化合物的油狀液體。惰性條件指的是無氧的條件，其中避免了燃料的燃燒。在熱解工藝中燃料被熱解，在熱解反應(yīng)中形成的氣態(tài)化合物從碳化殘余物中分離出來，然后被冷凝成熱解油，前者可用以制造玻璃氈，同樣也可以作為制造玻璃鋼的原料，而填料(主要為玻璃鋼制造時添加的滑石粉)經(jīng)此處理后，可以用做農(nóng)家肥料，也可以再作為制造玻璃鋼的原料，后者可以作為燃料或其被進一步加工成為不同的化學(xué)品。

現(xiàn)有玻璃鋼的熱解裝置中，其熱解反應(yīng)器為一獨立的反應(yīng)釜，需要分批進料，所以，在熱解完畢后需要打開反應(yīng)釜的蓋體，這樣體系中的有害會釋放到大氣中，進而污染環(huán)境，并且體系中的熱量也會散失，進而增大了體系的能力損耗。該裝置還需要一個獨立的加熱裝置對反應(yīng)釜進行加熱，從而增大了裝置的制造成本。

實用新型內(nèi)容

本實用新型的目的在于提供一種能夠進行連續(xù)進料且可進行內(nèi)加熱的封閉式玻璃鋼熱解回收裝置。本實用新型的上述目的通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)：

一種玻璃鋼熱解回收反應(yīng)槽，其為一個水平條形反應(yīng)器，由耐高溫的金屬材料內(nèi)壁圍成一個環(huán)狀的腔室，在該反應(yīng)槽環(huán)心側(cè)由腔室的內(nèi)壁外側(cè)圍成一個內(nèi)室，該內(nèi)室為加溫室，由加溫裝置進行加溫；該反應(yīng)槽在一端設(shè)置有進料口及出料口，并在腔室內(nèi)設(shè)置有物料輸送裝置，所述物料輸送裝置將待分解的玻璃鋼經(jīng)該腔室的另一端向出料口輸送；待分解的玻璃鋼經(jīng)所述進料口進入該反應(yīng)槽內(nèi)，腔室內(nèi)的輸送裝置將待分解的玻璃鋼在腔室內(nèi)不斷循環(huán)翻轉(zhuǎn)，而內(nèi)室通過加溫裝置對該反應(yīng)槽進行加熱；熱解產(chǎn)生的氣體經(jīng)設(shè)置于腔室兩側(cè)的出氣口接出，并冷卻液化為化學(xué)原油，而固體殘留物經(jīng)出料口排出。

所述反應(yīng)槽的腔室外露的外壁由內(nèi)到外分別為耐高溫的金屬材料內(nèi)壁、保溫材料及金屬外面板，該耐高溫的金屬材料內(nèi)壁外側(cè)又包覆有電熱層，該電熱層內(nèi)均勻分布有電熱管。

所述物料輸送裝置為該反應(yīng)槽的內(nèi)環(huán)壁上設(shè)置的一副履帶式傳送帶，該傳送帶由其內(nèi)側(cè)的傳導(dǎo)輪帶動，而由外側(cè)的電動機提供動力，兩排傳導(dǎo)輪分別位于內(nèi)室兩外側(cè)；該傳送帶上間隔設(shè)置有數(shù)個耐高溫的金屬板，其將腔室分隔成數(shù)個可活動的小隔間。

一種使用上述反應(yīng)槽的玻璃鋼熱解反應(yīng)裝置，其另包括

一個玻璃鋼粉碎設(shè)備；

一個封閉送料裝置，其連接與所述粉碎設(shè)備及所述反應(yīng)槽進料口；

一個出料裝置，設(shè)置于所述反應(yīng)槽進料口；

一個液化裝置，其通過冷卻管路連接于所述反應(yīng)槽；

待分解的玻璃鋼經(jīng)所述粉碎設(shè)備粉碎后，由所述封閉送料裝置經(jīng)進料口送入反應(yīng)槽，熱解產(chǎn)生氣體經(jīng)冷卻管路輸送到液化裝置進行液化回收，固體殘留物經(jīng)出料口被出料裝置排出。

所述液化裝置包含一個回收罐及氣泵，所述回收罐內(nèi)容置有回收液，并在底面設(shè)置有出油管及回收液排放口；所述氣泵連接所述冷卻管路，并向回收罐底側(cè)接設(shè)有一個底管；所述氣泵通過冷卻管路吸取該反應(yīng)槽內(nèi)的熱解空氣，通過底管輸送到回收罐底側(cè)釋放至回收液。

所述液化裝置的該回收罐處設(shè)有一個外罐，該回收罐與該外罐之間形成一個底部封閉的冷卻室，其內(nèi)容置冷卻水；所述冷卻管路外側(cè)包設(shè)有一個冷卻外管，其通過設(shè)置于所述冷卻室內(nèi)的水泵經(jīng)進水管及回水管與冷卻室的冷卻水循環(huán)連通。

所述氣泵向回收罐內(nèi)側(cè)頂部接設(shè)有一個頂管，該頂管的一端接入氣泵，另一端位于回收罐內(nèi)側(cè)頂部且高于回收液液面；該氣泵吸取反應(yīng)槽內(nèi)氣體的同時也利用頂管吸取回收液上部的氣體，吸取的氣體均通過底管再輸送到回收罐底側(cè)釋放至回收液。