[實用新型]一種大型活性焦對流吸附煙氣凈化系統

無效

• 申請號: 201020109088.8
• 申請日: 2010-02-05
• 公開（公告）號: CN201586464U
• 公開（公告）日: 2010-09-22
• 發明（設計）人: 張開元
• 申請（專利權）人: 北京國電清新環保技術股份有限公司
• 主分類號: B01D53/02
• 分類號: B01D53/02
• 代理公司: 北京輕創知識產權代理有限公司 11212
• 代理人: 楊立

技術領域

本實用新型涉及一種凈化系統，尤其涉及一種大型活性焦對流吸附煙氣凈化系統。

背景技術

目前國內煙氣凈化主要以濕法為主，在消耗大量原水和石灰石的同時，生成脫硫石膏。在西北富煤缺水地區，水資源成為在無水地區電廠煙氣凈化的瓶頸，嚴重制約了電廠的建設和發展。同時，在石灰石礦山的開采過程中，產生大量的廢土石、粉塵、廢氣、廢水、噪聲及地震波等，不但造成了水土的流失，而且嚴重破壞了生態平衡。生成的脫硫石膏采用拋棄的處理方法占用了大量土地，而且脫硫石膏會滲入土地、農田后污染地表和地下水，從而造成二次污染。

因此，尋求既可以大型化、不耗水、不產生二次污染，又能回收硫資源的凈化煙氣技術是解決這些問題的根本出路，其中活性焦干法脫硫就是一種較好的選擇。

應用活性焦、活性焦進行煙氣凈化研究已經進行了多年，早期技術研究和應用主要集中在德國、日本和美國。隨著活性焦凈化技術的發展與成熟，各個國家都形成了具有自己特色的煙氣凈化技術。其中，比較有代表性的是德國的BF法、Reinluft法、Lurgi法；日本的日立法、住友法；美國的Westraco法。隨著研究的深入，活性焦以良好的吸附性、加工性、再生穩定性等優點，逐漸占據了碳法凈化的主導地位。目前國外已有規模為180×10⁴m³/h的活性焦脫硫裝置，其表現出的問題是由于采用錯流吸附技術，導致煙氣分布不良，吸附不均勻，活性焦利用率低；而且設備利用率低、維護量大；與我國目前需要凈化的電廠裝機容量比，規模不夠大。

國內的活性焦脫硫技術起步較晚，多以中試裝置和小型應用為主。普遍存在著以下問題：處理能力偏小，開車周期短，設備結構復雜，活性焦消耗量大，運行成本高，無法適應大規模煙氣處理的需要和市場的推廣。

實用新型內容

本實用新型針對國內的活性焦脫硫技術多以中試裝置和小型應用為主，且存在處理能力偏小，開車周期短，設備結構復雜，活性焦消耗量大，運行成本高，無法適應大規模煙氣處理的需要和市場的推廣的不足，提供一種大型活性焦對流吸附煙氣凈化系統。

本實用新型解決上述技術問題的技術方案如下：一種大型活性焦對流吸附煙氣凈化系統包括吸附設備、第一輸送設備、解析設備和第二輸送設備；所述吸附設備內裝有用于吸附煙氣的活性焦，用于吸附煙氣并將吸附飽和的活性焦通過第一輸送設備輸送至解析設備中，并將凈化后的煙氣排出；所述解析設備用于將吸附飽和的活性焦進行再生，并將再生后的活性焦通過第二輸送設備輸送至吸附設備進行再利用。

本實用新型的有益效果是：本實用新型大型活性焦對流吸附煙氣凈化系統是一種成套工業裝置，在凈化煙塵的裝置能力，凈化效果，設備結構，節能降耗，生產控制等方面達到完善。

在上述技術方案的基礎上，本實用新型還可以做如下改進。

進一步，所述吸附設備包括凈化前煙氣進氣口、凈化后煙氣出氣口、氨氣進氣口、第一進料緩沖倉、布料器、第一煙氣均布器、第二煙氣均布器、收料器、脫氮吸附層、脫硫吸附層和卸料緩沖倉；所述凈化前煙氣進氣口、凈化后煙氣出氣口和氨氣進氣口均位于吸附設備的同一側面上，所述凈化煙氣進氣口位于第二煙氣均布器的下方，所述凈化后煙氣出氣口位于脫氮吸附層的上方，所述氨氣進氣口位于脫氮吸附層和脫硫吸附層之間；所述第一進料緩沖倉位于吸附設備的左上方，其包括第一進料口和第一出料口；所述布料器設置于脫氮吸附層的上方并可在脫氮吸附層的上方做來回運動；所述第一煙氣均布器設置于脫氮吸附層的下方并設置于脫硫吸附層的上方；所述脫硫吸附層設置于第一煙氣均布器的下方并設置于第二煙氣均布器的上方；所述收料器設置于第二煙氣均布器的下方并可在第二煙氣均布器的下方做來回運動；所述卸料緩沖倉位于吸附設備的右下方，其包括第二進料口和第二出料口。

進一步，所述第一煙氣均布器包括多個第一煙氣均布器單元，所述第一煙氣均布器單元為漏斗形狀，其中漏斗的進料口位于脫氮吸附層下方，脫硫吸附層位于漏斗的出料口的下方。

進一步，所述第二煙氣均布器包括多個第二煙氣均布器單元，所述第二煙氣均布器單元由第一側板、第二側板和第三側板組成，所述第一側板和第二側板相對并傾斜設置，所述第一側板和第二側板形成上開口和下開口，且上開口的大小大于下開口的大小，所述第三側板傾斜設置并與第一側板相連接形成盛放活性焦的空間，所述第三側板和第二側板之間間隔設置形成煙氣與活性焦對流口。