[實用新型]一種三氯氫硅合成爐

有效

• 申請號: 201020013212.0
• 申請日: 2010-01-04
• 公開（公告）號: CN201648006U
• 公開（公告）日: 2010-11-24
• 發明（設計）人: 李法曾;楊秀玲;苗乃芬;李法山;王建民
• 申請（專利權）人: 山東新龍硅業科技有限公司
• 主分類號: C01B33/107
• 分類號: C01B33/107
• 代理公司: 濟南舜源專利事務所有限公司 37205
• 代理人: 李江

技術領域

本實用新型涉及一種化工設備，尤其涉及一種三氯氫硅合成爐，屬化工設備領域。

背景技術

就三氯氫硅生產的技術設備而言，到目前為止已投產的三氯氫硅生產廠多數仍采用二十世紀七、八十年代的生產技術。目前在三氯氫硅行業，單臺爐年最大生產能力不超過10000T/a，所有生產廠家都通過小設備、多臺套來達到增加產量的目的。小型三氯氫硅合成爐的尺寸特點為：直筒段：內徑D＝800～1400mm，此類爐子單臺能力小，不適應大規模生產的需要，而且這種合成爐的結構特點是從爐體的頂部進料，導致轉化率較低，發硬不穩定，且溫差變化比較大，尤其是技術上多采用人工控制，造成高料耗、高污染。

實用新型內容

本實用新型要解決的問題是提供一種生產效率高、降低能耗和產量大的三氯氫硅合成爐。

為解決上述問題，本實用新型所采用以下技術方案：

一種三氯氫硅合成爐，包括爐體，所述爐體包括上封頭、中間殼體和下封頭，所述爐體內形成密閉的腔室，在中間殼體上設有硅粉進口、原料氣進口和合成氣出口，其特征在于：所述中間殼體內設有若干根導熱油列管。

以下是本實用新型對上述方案的進一步改進：

所述導熱油列管由內管和外管套裝在一起構成，內管和外管之間形成導熱油腔，所述內管和外管在底部連通。

作為進一步改進：

所述上封頭與中間殼體之間設有上管板，在中間殼體內設有下管板，所述中間殼體位于上管板與下管板之間的腔室為導熱油室，導熱油室的一側設有導熱油出口，在上封頭上設有導熱油進口，所述導熱油列管的內管從下管板上伸出與上管板連接并與導熱油進口連通，所述導熱油列管的外管與下管板連接使得導熱油腔與導熱油室連通。

更進一步改進：

所述中間殼體內位于原料氣進口的上方的位置安裝有分布板，所述硅粉進口設置在分布板的上方位置。

在中間殼體上安裝有若干個測壓口和測溫口。

所述中間殼體包括從下到上依次連接的直管段、過渡段和擴大段。

所述直管段的內徑為1800mm、所述擴大段的內徑為3800mm。

所述擴大段的高度為2500mm，過渡段的高度為2000mm。

本實用新型的工作原理是：干燥的HCL氣體從原料氣進口處進入，經過分布板后與硅粉進行流化反應。由于反應是放熱反應，采用需要導熱油進入進行降溫。反應生成的合成氣通過合成氣出口進入后續處理系統。同時合成爐內有多個測溫點和測壓點進行監測，檢測控制系統采用自動化DCS控制。

本實用新型采用上述方案，具有以下優點：

1、增加了其單臺設備產能，單臺年生產能力能夠達到15000噸；

2、本實用新型可采用DCS控制，不僅大大減少操作人員數量及勞動強度，也大大提高了設備運行的穩定性；

3、本實用新型采用導熱油預熱硅粉和降溫，啟動平穩，操作簡單，設備投資低。在生產運行中，導熱油進余熱鍋爐使熱量充分利用，降低三氯氫硅生產的綜合能耗。

4、本實用新型各質量控制點控制參數合理，不僅做到帶出硅粉回用，也避免了袋濾器、冷凝器等發生堵塞的現象發生。

5、本實用新型能夠采用連續加料的方式進行生產，不僅有利于合成爐的穩定運行，也提高了合成爐的生產效率。

下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明：

附圖說明

附圖為本實用新型實施例的結構示意圖。

圖中：1-上封頭；2-導熱油進口；3-上管板；4-導熱油出口；5-下管板；6-測溫口；7-測壓口；8-合成氣出口；9-導熱油列管；10-擴大段；11-過渡段；12-直管段；13-排渣口；14-硅粉進口；15-分布板；16-原料氣進口；17-下封頭。

具體實施方式