[發(fā)明專利]全自動鋅合金壓鑄生產(chǎn)方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201010624550.2
• 申請日: 2010-12-31
• 公開（公告）號: CN102041411A
• 公開（公告）日: 2011-05-04
• 發(fā)明（設計）人: 汪衛(wèi)星
• 申請（專利權）人: 東莞市冠輝五金有限公司
• 主分類號: C22C18/00
• 分類號: C22C18/00;C22C1/00;B22D17/00;B22D21/00
• 代理公司: 北京輕創(chuàng)知識產(chǎn)權代理有限公司 11212
• 代理人: 張永忠

技術領域

本發(fā)明涉及鋅合金壓鑄方法，具體涉及一種全自動鋅合金壓鑄生產(chǎn)方法。

背景技術

由于鋅合金具有良好的壓鑄性能和機械性能，因此在熱室壓鑄中一直保持重要地位。鋅合金的優(yōu)點是熔點低，熔化和保溫較方便，壓室和壓鑄型壁受熱少，延長了鑄型的使用壽命；鑄造性能好；熔化和壓鑄時不吸鐵，不易粘膜；有很好的常溫機械性能和耐磨性，抗沖擊性能卓越。但是現(xiàn)有的鋅合金壓鑄件的壓鑄效率相對來說較低，而且其鋅合金的原料選配不太科學合理，導致效果不太理想；而且產(chǎn)品缺陷多，成本高，勞動強度大。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于，針對上述不足，提供一種效率高、成本低，能以最經(jīng)濟的方法生產(chǎn)高品質(zhì)的鑄件的全自動鋅合金壓鑄生產(chǎn)方法。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所提供的技術方案是：

一種全自動鋅合金壓鑄生產(chǎn)方法，其包括以下步驟：

(1)制備鋅合金，包括預備原料有鋁、銅、鎂、鋅、鐵、錠；

(2)設置一壓鑄機；

(3)設置一壓鑄模，其內(nèi)形成一流道系統(tǒng)，使鋅合金能在0.02-0.04秒之內(nèi)充填滿壓鑄模的型腔。

所述步驟(1)具體包括如下步驟：

(1.1)原料鋁為主要成份，能降低熔點，改善鑄造性能，增加合金強度，，銅可增加硬度和強度，，鎂可抑制鋅合金因雜質(zhì)而產(chǎn)生的晶間腐蝕，鐵的特定含量對合金影響不大；

(1.2)合理的選用鋅合金材料及正確的處理廢料來嚴格控制雜質(zhì)元素的含量，有助于防止合金成份控制不好造成鑄件中雜質(zhì)含量過高導致鑄件因晶間腐蝕而破裂，影響鑄件的機械性能。

(1.3)采用集中熔爐熔化鋅合金，使合金錠與回爐料均勻配比，熔劑可更有效的使用，可使成份及溫度保持均勻穩(wěn)定。

所述的步驟(1.3)為直接在熱室機熔鍋加料，使合金錠在爐面預熱，并及時排渣。

所述步驟(2)具體包括如下步驟：

(2.1)根據(jù)產(chǎn)品的壓射面積來計算脹型力，以選擇鎖模力略大的壓鑄機；

(2.2)設定壓鑄機的鎖模力，防止金屬熔流壓力處于最高峰時出現(xiàn)飛邊，同時具有抗阻破力，以避免壓鑄時產(chǎn)生飛料；

(2.3)設定壓鑄機的注射能力，確保壓鑄時不致造成工模過熱或大量溢流，同時能保證機器具有充分能力輸送足夠的熔融金屬，并在短促時間內(nèi)以所需的高內(nèi)澆口速度填充型腔。

所述步驟(3)具體包括如下步驟：

(3.1)制備多條不同長度及直徑的管道，以不同的高速度把鋅合金熔液從壓射柱塞下側帶到澆口；

(3.2)對主流管道的入口進行加工，使其成錐形入水口，而且流道中不同澆道處的截面面積朝流程方向逐步縮減，其轉角處成橢圓曲線形；

(3.3)將澆口處的流速達設定為40-60m/s。

本發(fā)明的有益效果為：本發(fā)明提供的方法科學合理，包括對鋅合金原料分析、壓鑄機改進、壓鑄模及新流道的設計，使壓力損失減到最低限度，最大限度減小減少缺陷，壓鑄出合乎要求的鋅合金制品，以最經(jīng)濟的方法生產(chǎn)高品質(zhì)的鑄件，在而且保證生產(chǎn)安全的基礎上，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。

下面結合附圖與實施例，對本發(fā)明進一步說明。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的工作流程圖。

具體實施方式

參見圖1，本實施例提供的一種全自動鋅合金壓鑄生產(chǎn)方法，其包括以下步驟：

(1)制備鋅合金，包括預備原料有鋁、銅、鎂、鋅、鐵、錠；

(2)設置一壓鑄機；

(3)設置一壓鑄模，其內(nèi)形成一流道系統(tǒng)，使鋅合金能在0.02-0.04秒之內(nèi)充填滿壓鑄模的型腔。

所述步驟(1)具體包括如下步驟：

(1.1)原料鋁為主要成份，能降低熔點，改善鑄造性能，增加合金強度，，銅可增加硬度和強度，，鎂可抑制鋅合金因雜質(zhì)而產(chǎn)生的晶間腐蝕，鐵的特定含量對合金影響不大；

(1.2)合理的選用鋅合金材料及正確的處理廢料來嚴格控制雜質(zhì)元素的含量，有助于防止合金成份控制不好造成鑄件中雜質(zhì)含量過高導致鑄件因晶間腐蝕而破裂，影響鑄件的機械性能。

(1.3)采用集中熔爐熔化鋅合金，使合金錠與回爐料均勻配比，熔劑可更有效的使用，可使成份及溫度保持均勻穩(wěn)定。

所述的步驟(1.3)為直接在熱室機熔鍋加料，使合金錠在爐面預熱，并及時排渣。

所述步驟(2)具體包括如下步驟：

(2.1)根據(jù)產(chǎn)品的壓射面積來計算脹型力，以選擇鎖模力略大的壓鑄機；

(2.2)設定壓鑄機的鎖模力，防止金屬熔流壓力處于最高峰時出現(xiàn)飛邊，同時具有抗阻破力，以避免壓鑄時產(chǎn)生飛料；