[發(fā)明專利]全自動(dòng)鋅合金壓鑄生產(chǎn)方法

無效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201010624550.2
• 申請(qǐng)日: 2010-12-31
• 公開（公告）號(hào): CN102041411A
• 公開（公告）日: 2011-05-04
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 汪衛(wèi)星
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 東莞市冠輝五金有限公司
• 主分類號(hào): C22C18/00
• 分類號(hào): C22C18/00;C22C1/00;B22D17/00;B22D21/00
• 代理公司: 北京輕創(chuàng)知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11212
• 代理人: 張永忠

1.一種全自動(dòng)鋅合金壓鑄生產(chǎn)方法，其特征在于，其包括以下步驟：

(1)制備鋅合金，包括預(yù)備原料有鋁、銅、鎂、鋅、鐵、錠；

(2)設(shè)置一壓鑄機(jī)；

(3)設(shè)置一壓鑄模，其內(nèi)形成一流道系統(tǒng)，使鋅合金能在0.02-0.04秒之內(nèi)充填滿壓鑄模的型腔。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)鋅合金壓鑄生產(chǎn)方法，其特征在于：所述步驟(1)具體包括如下步驟：

(1.1)原料鋁為主要成份，能降低熔點(diǎn)，改善鑄造性能，增加合金強(qiáng)度，，銅可增加硬度和強(qiáng)度，，鎂可抑制鋅合金因雜質(zhì)而產(chǎn)生的晶間腐蝕，鐵的特定含量對(duì)合金影響不大；

(1.2)合理的選用鋅合金材料及正確的處理廢料來嚴(yán)格控制雜質(zhì)元素的含量，有助于防止合金成份控制不好造成鑄件中雜質(zhì)含量過高導(dǎo)致鑄件因晶間腐蝕而破裂，影響鑄件的機(jī)械性能。

(1.3)采用集中熔爐熔化鋅合金，使合金錠與回爐料均勻配比，熔劑可更有效的使用，可使成份及溫度保持均勻穩(wěn)定。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的全自動(dòng)鋅合金壓鑄生產(chǎn)方法，其特征在于：所述的步驟(1.3)為直接在熱室機(jī)熔鍋加料，使合金錠在爐面預(yù)熱，并及時(shí)排渣。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的全自動(dòng)鋅合金壓鑄生產(chǎn)方法，其特征在于：所述步驟(2)具體包括如下步驟：

(2.1)根據(jù)產(chǎn)品的壓射面積來計(jì)算脹型力，以選擇鎖模力略大的壓鑄機(jī)；

(2.2)設(shè)定壓鑄機(jī)的鎖模力，防止金屬熔流壓力處于最高峰時(shí)出現(xiàn)飛邊，同時(shí)具有抗阻破力，以避免壓鑄時(shí)產(chǎn)生飛料；

(2.3)設(shè)定壓鑄機(jī)的注射能力，確保壓鑄時(shí)不致造成工模過熱或大量溢流，同時(shí)能保證機(jī)器具有充分能力輸送足夠的熔融金屬，并在短促時(shí)間內(nèi)以所需的高內(nèi)澆口速度填充型腔。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)鋅合金壓鑄生產(chǎn)方法，其特征在于：所述步驟(3)具體包括如下步驟：

(3.1)制備多條不同長度及直徑的管道，以不同的高速度把鋅合金熔液從壓射柱塞下側(cè)帶到澆口；

(3.2)對(duì)主流管道的入口進(jìn)行加工，使其成錐形入水口，而且流道中不同澆道處的截面面積朝流程方向逐步縮減，其轉(zhuǎn)角處成橢圓曲線形；

(3.3)將澆口處的流速達(dá)設(shè)定為40-60m/s。