[發(fā)明專利]層疊鐵心的制造方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201010623109.2
• 申請(qǐng)日: 2010-12-27
• 公開（公告）號(hào): CN102111042A
• 公開（公告）日: 2011-06-29
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 橋本彰博
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 株式會(huì)社三井高科技
• 主分類號(hào): H02K15/02
• 分類號(hào): H02K15/02
• 代理公司: 中國國際貿(mào)易促進(jìn)委員會(huì)專利商標(biāo)事務(wù)所 11038
• 代理人: 李洋

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種能夠從薄板條材(磁性鋼板)以良好的材料利用率對(duì)定子鐵心片進(jìn)行板材下料，而且生產(chǎn)率優(yōu)良，例如用于步進(jìn)電機(jī)的層疊鐵心的制造方法。

背景技術(shù)

以往，步進(jìn)電機(jī)用的層疊鐵心的轉(zhuǎn)子與定子的氣隙非常小。在從一片薄板條材形成用于該轉(zhuǎn)子及定子的轉(zhuǎn)子鐵心片和定子鐵心片的場(chǎng)合，形成兩鐵心片間的間隙的沖裁廢料的長(zhǎng)度變短，有時(shí)該沖裁廢料會(huì)在沖裁途中破斷，不落下到金屬模的模具下方，而要進(jìn)行二次沖裁。另外，還存在包含沖裁廢料在內(nèi)的破片的鉤掛導(dǎo)致金屬模破損的危險(xiǎn)。

另外，在不能將形成在定子鐵心片的徑向內(nèi)側(cè)的極齒(磁極片部)沖裁成所期望的形狀的場(chǎng)合，必須用各自的金屬模沖裁轉(zhuǎn)子鐵心片和定子鐵心片，存在材料利用率下降、成本非常高的問題。

作為用于解決上述問題的以往的技術(shù)，例如記載于專利文獻(xiàn)1的那樣，提出了這樣的方案，即，在轉(zhuǎn)子鐵心片及定子鐵心片的至少一方，通過壓印處理在板厚方向推壓而設(shè)置平坦地延伸了的薄壁部位，能夠用一個(gè)金屬模從一片磁性鋼板形成轉(zhuǎn)子鐵心片和定子鐵心片雙方。

另外，在專利文獻(xiàn)1記載的層疊鐵心的制造方法中，薄壁部位在周向伸長(zhǎng)，在實(shí)施繞線的部位形成隆起部，所以，在專利文獻(xiàn)2中，進(jìn)行將極齒的側(cè)面的隆起部除去的精加工沖裁。

[專利文獻(xiàn)1]日本專利第2955804號(hào)公報(bào)

[專利文獻(xiàn)2]日本專利第2887428號(hào)公報(bào)

發(fā)明內(nèi)容

然而，在記載于專利文獻(xiàn)1的技術(shù)中，當(dāng)由壓印形成薄壁部位時(shí)，特別是在使磁極前端部沿徑向延伸了的場(chǎng)合，在板厚方向推壓磁極片部的單側(cè)(表面或背面)，所以，具有在磁極片部出現(xiàn)翹曲，鑿緊精度及鐵心的內(nèi)徑精度不穩(wěn)定的問題。而且，在想增加延伸量而在磁極片部進(jìn)行深的推壓的場(chǎng)合，翹曲也變大，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)生不良影響。

另一方面，在專利文獻(xiàn)2記載的技術(shù)中，僅除去當(dāng)形成薄壁部(薄壁部位)時(shí)在周向發(fā)生的隆起部。然而，如推壓磁極軸片部，則不僅發(fā)生磁極軸片部的傾斜(變形)，而且還發(fā)生連接到其徑向內(nèi)側(cè)的磁極齒片部的傾斜。另外，越是想要由磁極軸片部的薄壁化來增加延伸量，則推壓越寬、越深，所以，會(huì)在切槽整體、引導(dǎo)孔產(chǎn)生變形。這些在專利文獻(xiàn)2記載的技術(shù)中未得到充分的修正，在某些場(chǎng)合，存在導(dǎo)致壓印工序以后的沖裁精度的惡化，或在對(duì)沖裁獲得的定子鐵心片進(jìn)行層疊而形成的定子鐵心的各磁極的磁特性發(fā)生偏差的問題。

本發(fā)明就是鑒于該情況而作出的，其目的在于提供一種層疊鐵心的制造方法，該層疊鐵心的制造方法在形成薄壁部位而使磁極片部延伸時(shí)，能夠消除磁極片部的翹曲并使磁極片部延伸，提高鑿緊精度及從一個(gè)薄板條材形成轉(zhuǎn)子鐵心片和定子鐵心片時(shí)的層疊鐵心的尺寸精度。

按照上述目的的本發(fā)明的層疊鐵心的制造方法具有第一工序和第二工序；該第一工序，1)從薄板條材沖裁形成轉(zhuǎn)子鐵心片，2)從薄板條材沖裁形成定子鐵心片；該定子鐵心片使軸心與該轉(zhuǎn)子鐵心片對(duì)齊地配置，具有環(huán)狀的軛鐵片部和多個(gè)磁極片部，該多個(gè)磁極片部一體地連接在該軛鐵片部的徑向內(nèi)側(cè)，具有磁極軸片部及磁極齒片部；該第二工序在模具內(nèi)層疊上述定子鐵心片；其特征在于：

上述定子鐵心片的上述磁極片部這樣形成，即，在沖裁了比形成上述磁極片部的相鄰的精加工切槽小的預(yù)備切槽后，進(jìn)行上述磁極軸片部的一部分或全部的壓印加工，使上述磁極片部朝徑向內(nèi)側(cè)延伸，然后進(jìn)行上述精加工切槽的沖裁及上述磁極齒片部的成形。

在本發(fā)明的層疊鐵心的制造方法中，最好在上述精加工切槽的成形的同時(shí)或其前后，進(jìn)行對(duì)由上述壓印加工產(chǎn)生的上述磁極軸片部的彎曲缺陷進(jìn)行矯正的矯正加工。

一般如進(jìn)行壓印加工，則在從該部位到內(nèi)側(cè)的磁極軸片部及與其連接的磁極齒片部發(fā)生翹曲，所以，進(jìn)行用沖壓機(jī)推壓該翹曲(彎曲缺陷)或用沖壓模板推壓等矯正加工，消除彎曲缺陷。特別是在相鄰的磁極齒片部連接著的場(chǎng)合，定子鐵心片的徑向內(nèi)側(cè)浮起(或下降)，所以，進(jìn)行該矯正加工，使材料發(fā)生塑性變形而平面化。

另外，在本發(fā)明的層疊鐵心的制造方法中，最好上述磁極片部的延伸長(zhǎng)度為上述薄板條材的厚度的30～80％(為46～65％則更好，為50～60％則更為理想)的范圍。

如磁極片部的延伸長(zhǎng)度短，則磁極齒片部的徑向的延伸量不足，如延伸量過多，則材料厚度也變薄，磁特性也劣化，而且磁極片部的變形也變大。