[發(fā)明專利]一種紫甘薯飲料及其制備方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201010622270.8
• 申請(qǐng)日: 2010-12-28
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN102138690A
• 公開(kāi)（公告）日: 2011-08-03
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 廖小軍;胡小松;王永濤;易建勇
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 中國(guó)農(nóng)業(yè)大學(xué)
• 主分類號(hào): A23L2/02
• 分類號(hào): A23L2/02;A23L2/60;A23L2/56;A23L1/09
• 代理公司: 北京路浩知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11002
• 代理人: 王加嶺;張慶敏

1.一種紫甘薯飲料，其特征在于，包括紫甘薯漿汁和輔料，所述紫甘薯漿汁為紫甘薯與質(zhì)量為紫甘薯質(zhì)量3～10倍的水打成的漿汁。

2.如權(quán)利要求1所述的紫甘薯飲料，其特征在于，所述輔料為糖，以及檸檬酸和/或蘋果酸；其中，所述糖的用量為紫甘薯漿汁質(zhì)量的2wt％-16wt％；所述檸檬酸和/或蘋果酸的用量為紫甘薯漿汁質(zhì)量的0.02wt％-1.2wt％。

3.如權(quán)利要求2所述的紫甘薯飲料，其特征在于，所述輔料為糖和檸檬酸時(shí)，所述檸檬酸的用量為紫甘薯漿汁質(zhì)量的0.05wt％-1.2wt％；所述輔料為糖和蘋果酸時(shí)，所述蘋果酸的用量為紫甘薯漿汁質(zhì)量的0.02wt％-1.0wt％。

4.如權(quán)利要求1-3任一所述的紫甘薯飲料的制備方法，其特征在于，包括如下步驟：

1)打漿：將紫甘薯打漿，用水質(zhì)量為原料紫甘薯質(zhì)量的3～10倍，得到紫甘薯漿汁；

2)配料：向紫甘薯漿汁中加入糖，以及檸檬酸和/或蘋果酸，并攪拌均勻；

3)均質(zhì)：將配料完成的紫甘薯漿汁進(jìn)行均質(zhì)處理，在10-70MPa的壓力下均質(zhì)1-5次；

4)脫氣：均質(zhì)后的紫甘薯汁真空脫氣，脫氣壓力控制在1-15Pa，脫氣1-10min。

5.如權(quán)利要求4所述的制備方法，其特征在于，在步驟4)之后，還包括下述步驟：

5)灌裝：將脫氣后的紫甘薯飲料灌裝并封口；

6)殺菌：常溫下用100～700MPa超高壓處理2～30min；

7)老化：將殺菌完成的產(chǎn)品在0～25℃下，放置1～7天，加速已糊化淀粉的老化。

6.如權(quán)利要求4所述的制備方法，其特征在于，在步驟4)之后，還包括下述步驟：

5)殺菌：常溫下用100～700MPa超高壓處理2～30min；

6)無(wú)菌灌裝：將殺菌后的紫甘薯飲料灌裝并封口；

7)老化：將殺菌完成的產(chǎn)品在0～25℃下，放置1～7天，加速已糊化淀粉的老化。

7.如權(quán)利要求4-6任一所述的制備方法，其特征在于，步驟4)中，所述糖的用量為紫甘薯漿汁質(zhì)量的2wt％-16wt％；所述檸檬酸和/或蘋果酸的用量為紫甘薯漿汁質(zhì)量的0.02wt％-1.2wt％。

8.如權(quán)利要求4-6任一所述的制備方法，其特征在于，在步驟1)之前，本發(fā)明所述的方法還包括下述步驟：

i)備料：選用單一品種的紫甘薯，剔除所有霉?fàn)€紫甘薯，控制機(jī)械損傷面積大于2％的紫甘薯在1％以內(nèi)；

ii)清洗：將紫甘薯清洗干凈，除去紫甘薯表面的塵土、微生物及其他雜質(zhì)；

iii)切片：將紫甘薯切片，厚度為1mm-6mm。

9.如權(quán)利要求5或6所述的制備方法，其特征在于，在步驟7)之后，還包括檢驗(yàn)：檢查產(chǎn)品有無(wú)破損，每批產(chǎn)品隨機(jī)抽樣檢驗(yàn)微生物指標(biāo)、理化指標(biāo)、品質(zhì)指標(biāo)。

10.如權(quán)利要求4，5，7-9任一所述的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

(1)備料：選用單一品種的紫甘薯，剔除所有霉?fàn)€紫甘薯，控制機(jī)械損傷面積大于2％的紫甘薯在1％以內(nèi)；

(2)清洗：利用自動(dòng)清洗機(jī)將上述紫甘薯清洗干凈，至少清洗三次，以除去紫甘薯表面的塵土、微生物及其他雜質(zhì)；

(3)切片：將清洗后的紫甘薯利用切片機(jī)進(jìn)行切片，厚度為1mm-6mm；

(4)打漿：紫甘薯片輸送至打漿機(jī)，按紫甘薯與水的質(zhì)量比為1∶3-1∶10的比例加入水進(jìn)行打漿；

(5)配料：按比例向紫甘薯漿汁中加入糖、檸檬酸和/或蘋果酸，并攪拌均勻；其中，所述糖的用量為紫甘薯漿汁質(zhì)量的2wt％-16wt％；所述檸檬酸和/或蘋果酸的用量為紫甘薯漿汁質(zhì)量的0.02wt％-1.2wt％；

(6)均質(zhì)：將配料完成的紫甘薯漿汁進(jìn)入高壓均質(zhì)機(jī)進(jìn)行均質(zhì)處理，在10-70MPa的壓力下均質(zhì)1-5次；

(7)脫氣：均質(zhì)后的紫甘薯漿汁進(jìn)入真空脫氣機(jī)脫氣，脫氣壓力控制在1-15Pa，脫氣1-10min；

(8)灌裝：紫甘薯漿汁脫氣后經(jīng)過(guò)灌裝機(jī)灌裝到軟杯中，用真空封口機(jī)封口；

(9)殺菌：用食品超高壓處理機(jī)處理，以達(dá)到殺菌效果；處理?xiàng)l件為：常溫下用100～700MPa超高壓處理2～30min；

(10)老化：將殺菌完成的產(chǎn)品在0～25℃下，放置1～7天，加速已糊化淀粉的老化；

(11)檢驗(yàn)：檢查產(chǎn)品有無(wú)破損，每批產(chǎn)品隨機(jī)抽樣檢驗(yàn)微生物指標(biāo)、理化指標(biāo)、品質(zhì)指標(biāo)。